机械毕业设计（论文）-支撑板机械加工工艺及编程.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 支撑板机械加工工艺规程及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月5日～2016年5月16日 摘要 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。 全套图纸，加目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1支撑板零件的分析 2 1.2刀具、量具的选择 5 1.3确定毛坯的制作形式 9 2 工艺规程设计 1 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序20：粗铣、半精铣零件左右端面 14 3.2工序30：粗铣、半精铣零件上下端面 15 3.3工序40：铣深40MM凹台 16 3.4工序50：铣深5MM凹台 10 3.5工序60：铣通孔 17 3.6工序70：铣2-深15盲孔 17 3.7工序80：钻2-通孔 17 3.8工序70：钻深12盲孔 18 3.9工序80：钻通孔 19 3.10工序80：钻、攻4-M10深10螺纹孔 19 4 零件编程 21 4.1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 22 4.2铣深2MM凹台 22 结 论 23 参考文献 24 致 谢 25 1 零件结构工艺分析 机械工业正在飞速发展着，当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 窗体底端 从零件图可知道，该零件为零件，先采用工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，材料为。 表面可以在铣床上完成，、、内孔同样是在数控铣床上面完成的，其他的孔类通过摇臂钻床上面进行钻、攻丝等等工序完成。以下图1，图2分别为支撑板零件在零件图和毛坯图。 图1 支撑板零件图 图2 支撑板毛坯图 1.2刀具、量具的选择 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用铣刀。的内孔采用，然后深5MM凹台选择在数控铣床上面铣削加工，2-深15盲孔选择铣削加工，4-M10深10螺孔孔选择钻、攻加工，量具可选用0--150mm为75-100mm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺测量等。 该零件的材料为，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产选择 2 工艺规程设计 2.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的上下端面。 2.2制定工艺路线 本次设计的零件是支撑板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工支撑板零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于支撑板，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以上规定，讲支撑板的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件左右端面 30 粗铣、半精铣零件上下端面 40 铣深40MM凹台 50 铣深5MM凹台 60 铣通孔 70 铣2-深15盲孔 80 钻2-通孔 90 钻深12盲孔 100 钻通孔 110 钻、攻4-M10深10螺纹孔 120