机械设计课程设计说明书-转速器盘计算机辅助工艺设计.doc

计算机辅助工艺设计 课程设计说明书 题目：转速器盘计算机辅助工艺设计课程设计 学生姓名: 学 号: 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 指导教师: 序言 本次课程设计的主要内容是制订转速器盘加工工艺规程及夹具设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。 本次课程设计是在我们学完了计算机辅助工艺设计的全部基础课、技术基础课之后进行的，是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 目录 一、 零件的分析 5 1.1零件的作用 5 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 6 二、零件的加工工艺分析 6 三、选择毛坯及铸造工艺方案设计 7 3.1 确定毛坯的成形方法，初步确定毛坯形状 7 3.2 铸件结构工艺性分析 8 3.3 铸造工艺方案的确定 8 3.4 铸造工艺参数的确定 8 3.5 型芯设计 9 四、机械加工工艺规程设计 10 4.1定位基准的选择 10 4.2 基面的选择 11 4.3 表面加工方案的选择 12 4.4制订机械加工工艺路线 12 五、加工工序设计 14 5.1选择加工设备及刀、夹、量具 14 5.2确定机械加工余量及毛坯尺寸、工序尺寸计算 15 六、填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片（见CAPP） 20 七、夹具设计 20 7.1 夹具设计 20 7.2确定夹具的结构方案 21 7.2.1确定定位方案，设计定位元件 21 7.2.2确定夹紧方式和设计夹紧机构 21 7.2.3夹紧力计算 21 7.2.4加工误差分析 23 7.2.5 钻套、钻模板设计 26 7.2.6 夹具精度分析 26 7.3 绘制夹具总体图 28 八、 结束语 29 九、参考文献 30 一、 零件的分析 1.1零件的作用 转速器盘是2105柴油机中调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。在加工孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（孔的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个Φ9孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面