混凝土联锁块缺陷修补方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、编制范围 2 三、概述 2 四、混凝土缺陷 2 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2 4.1.1 麻面 2 4.1.2 蜂窝 3 4.1.3 露绳 3 4.1.4 孔洞 3 4.1.5 裂缝 3 4.1.6混凝土表面颜色不均匀 4 4.2混凝土缺陷处理措施 4 4.2.1 麻面的处理措施 4 4.2.2 蜂窝的处理措施 4 4.2.3 露绳的处理措施 5 4.2.4 孔洞的处理措施 5 4.2.5混凝土表面裂缝 5 4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 7 4.4混凝土缺陷的预防措施 7 4.3.1通过控制模板制作安装质量预防 7 4.3.2通过控制混凝土工艺质量预防 7  一、编制依据 1、《水运工程质量检验标准》，JTS257-2008，实施日期[2009-01-01]； 2、《水运工程混凝土质量控制标准》，JTS 202-2-2011，实施日期[2012-01-01]； 二、编制范围 本方案的编制范围是长江南京以下12.5米深水航道整治工程砼联锁块预制项目混凝土的缺陷处理。 三、概述 长江南京以下12.5米深水航道一期工程整治建筑物工程通州沙Ⅰ标 混凝土联锁块预制主要是制作砼联锁块。其中砼联锁块类型可按其厚度分为120mm型、160mm型、200mm型三种。 砼联锁块预制项目现阶段已全面展开施工，在此过程中，在预制施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、气泡，形成糙面但无外露现象其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，模时混凝土表面被粘坏；(2)，表面混凝土的水分被，使混凝土失水过多出现麻面；(3)板拼缝不严，局部漏浆；(4)模涂刷不，局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未出，停在模板表面形成麻点。蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；()混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石多；()卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；()模板破损模板缝隙未堵严漏浆；()混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够未达到返浆的程度。 的主副裸露在表面没有被混凝土包裹其主要原因是(1)在绑扎丙纶绳时致使下坠或外移紧贴模板面外露 (2)混凝土配合比不当产生离析靠模板部位缺浆或模板严重露浆(3)混凝土浇筑时未按要求填满单个模盒，或振捣棒撞击或踩踏,使位移,造成露(4)上模脱模过早拆模时缺棱掉角导致露(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于处架空造成模板间无混凝土。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在边角和容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 (1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、拆模时人为造成的颜色变化麻面处凿除到密实处，用清水清理干净24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑（普通硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 4.2.2 蜂窝的处理措施 （1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。 （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处