毕业设计（论文）-600×600侧板式平板硫化机设计.doc

目录 一、主机主要参数设定 1 二、主机各零部件的设计计算 2 2.1 柱塞设计计算 2 2.1.1 柱塞的结构与材料 2 2.1.2 柱塞外径确定 3 2.2 液压缸设计计算 4 2.1.1 材料与结构 4 2.1.2 液压缸计算 5 2.3密封装置的选择 9 2.3.1 密封装置的要求 9 2.3.2密封装置的类型及材料 9 2.4 法兰的设计 10 2.4.1确定法兰尺寸 10 2.4.2 法兰压盖弯曲应力校核 12 2.5 热板设计计算 14 2.5.1选热板内的电加热元件 14 2.6可动平台设计计算 16 2.6.1 平台受荷载及弯矩情况： 16 2.6.2 可动平台设计计算 17 2.6.3 可动平台强度校核 18 2.7 侧板 20 2.7.1 侧板的设计计算 20 2.7.2 螺钉的校核： 25 2.8 上横梁 26 结论 29 致谢 30 参考文献 31 一、主机主要参数设定 根据GB10480—89和本机设计要求确定以下主要性能参数 热板尺寸 mm 600×600 热板层数 2 热板单位面积压力 Mpa 2.70 热板间距 mm 125 电热功率 KW 900 公称总压力 MN 1.00 外形总尺寸 mm 900x750x2450 重量 t 2.8 公称合模力 MN 1.00 工作液压力 Kg／cm2 160 全套图纸，加 二、主机各零部件的设计计算 2.1 柱塞设计计算 柱塞是平板硫化机的主要零件，它与工作缸、密封装置、法兰等组成了传递液压能的部件，有外界的水泵或者油泵向工作缸注入不同压力的液体，工作缸内的柱塞在液压的作用下做轴向运动。平板硫化机在操作中利用低压工作液升起平板，待制品与上层平板接触后用高压工作液工作。 2.1.1 柱塞的结构与材料 柱塞和工作缸的结构形式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸内的液压的变动情况，平台的运动速度及其行程进行设计的。本课题选用带作用式的下缸式平板硫化机。在选择材料上，考虑到柱塞在使用和结构上要求有足够的耐弯曲及其抗压缩强度。 其次工作表面有防腐蚀性，本课题选用HT200灰铸铁。 2.1.2 柱塞外径确定 ⑴ 柱塞的外径的确定 根据公称吨位和液压缸的压力来确定的，根据公式： =cm 式中：—柱塞外径 P—平板硫化机的公称吨位，1x10公斤 p—工作液的最高压力，160公斤/厘米2 选D=300mm ⑵ 柱塞内径的确定 空气柱塞属于厚壁圆筒，在工作液作用下，承受均布的外压，加压后柱塞受径向、周向和轴向力的作用，除此之外，当柱塞的直径大于150毫米时，为了节省材料，减轻重量应制成空心的，因此本设计采用空心柱塞。对铸铁等脆性材料，由于柱塞三向受压，按第三强度理论计算，其强度条件为： 由于=0，经受力分析可以得到下式： 厘米 上式中：—铸铁的许用抗压压力，公斤/厘米2 公斤/厘米2 —铸铁的抗压强度极限，公斤/厘米2 n—柱塞的安全系数，n=5～7 —柱塞的内外半径 则： cm=123.7mm 取 mm 即=240mm 则柱塞的厚度mm 满足铸铁件壁厚 mm的要求。 ⑶ 柱塞与平台的连接方式 本课题设计采用柱塞顶端部与平台刚性的连接方式，在柱塞外壁上开槽，利用四个4吊块将柱塞卡住后，用螺栓紧固于平台上。 吊块的尺寸：轴向厚度 =30mm 内径尺寸为：240mm ⑷ 柱塞的结构简图 柱塞的底部轮廓应与工作缸的底部相适应，为了减少柱塞的轮廓内部应力，柱塞的筒壁到底部的轮廓应采用大圆弧过渡连接，壁的厚度应当一致。如下图2-1所示： 图2-1 柱塞的结构简图 2.2 液压缸设计计算 2.1.1 材料与结构 本课题液压缸材料选择ZG35，液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下的壁容器。最常见的液压缸结构外部带有密封装置，密封圈填于工作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填料，法兰用螺栓固定在液压缸的凸缘上。这种结构目前使用较广泛。液压缸的周壁到缸底，应采用大圆弧过渡连接，以防止由于液压缸缸壁