絮凝剂简便验收方法在选煤厂的应用.docVIP

济二矿选煤厂煤泥水系统安全运行浅谈 王振光，李祥东 （济宁二号煤矿选煤厂，山东 济宁 272072） 摘要：本文主要介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状，及对主洗生产的影响，阐述了通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型，对煤泥水系统开展动态预测，科学及时指导生产，确保了煤泥水系统的稳定运行。 关键词：煤泥水系统 浓缩池 固体含量 压滤 1 概 况 兖州煤业有限公司济宁二号煤矿选煤厂是国家“八五”重点项目济宁二号煤矿的配套工程，设计年处理能力为400万吨，煤炭属气煤和气肥煤，产品属低灰、低磷、低硫、高发热量，是优质动力煤和炼焦配煤。选煤厂采用单一跳汰选煤工艺，原设计+13mm块煤入洗，年入洗能力为180万吨/年，2002年进行300万吨工程改选后，实现原煤全入洗核定年入洗能力为360万吨/年。 2 煤泥水系统现状 选煤厂煤泥水系统原设计采用φ30mm粗煤泥浓缩机1台，φ38m的细煤泥浓缩机1台，φ38m的事故浓缩机1台，完成煤泥水浓缩澄清。由3台沉降离心机(TCL-1418)和4台压滤机(XMZ500/1500)，完成煤泥全部厂内回收工作，洗水厂内闭路循环。300万吨工程改选后，煤泥水浓缩澄清设备新增精煤斗子捞坑2台，Φ=7m倾斜板沉淀器1台（作为原粗煤泥浓缩机的事故或大修备用）；煤泥回收设备新增2台FC1200粗煤泥离心机、2台压滤机(XMZ500/1500)，2007年新增快开压滤机1台。 煤泥水系统除负责处理回收主洗系统煤泥水外，还担负着动筛跳汰排矸系统煤泥水、矿井水的处理。济宁二号煤矿井下地质复杂，断层多，在动筛排矸处理后，入洗原煤灰分一年有80%的时间在35%以上，煤泥中高灰、细颗粒较多，再加上矿井煤泥水含泥岩较多，压滤生产呈现出成料时间长、滤饼粘、不易卸料等现状，压滤回收能力明显不足，满负荷连续生产5天主洗煤泥水系统就会恶化，必须停产集中处理煤泥10小时以上才能恢复生产，而主洗煤泥水系统至少2天才能恢复正常，严重制约了洗煤生产。 3 煤泥水系统煤泥含量预测数学模型的建立及煤泥水系统预测 针对煤泥水系统现状，在计划进行提升压滤系统回收能力改造和深挖内潜的同时，为了在现有生产条件下，实现科学连续组织洗煤生产，研究、开展了煤泥水系统数学模型预测。 3.1建立粗煤泥浓缩池煤泥含量预测数学模型 根据粗煤泥浓缩池几何形状，测绘、计算出实际容积，由于粗煤泥浓缩池溢流与底流固体含量差距较小，可将检测浓缩机的溢流、底流煤泥水固体含量的算术平均值作为浓缩池内平均浓度，确定浓缩池内煤泥含量数学预测模型如下： 粗煤泥浓缩池煤泥含量=1.485×（溢流固体含量+底流固体含量）/2 3.2建立细煤泥浓缩池煤泥含量预测数学模型 由于细煤泥浓缩池内不同水平的煤泥水固体含量差距较大，因此，根据浓缩池实际几何形状，从上到下，将其拆分为2个圆柱体、1个圆锥体，分别测定各部分的容积。检测浓缩池溢流、距水面500mm、800 mm、1000 mm、1200 mm各分层煤泥水固体含量，测算出各分层的容积（Vi），计算出上层浓度；检测测细煤泥浓缩池中流、底流固体含量，根据各几何图形分别计算其算术平均浓度，确定细煤泥浓缩池煤泥含量数学预测模型如下： 上层平均固体含量=（溢流固体含量×V1+500mm处固体含量×V2+800mm处固体含量×V3+1000mm处固体含量×V4+1200mm处固体含量×V5）/（V1+V2+V3+V4+V5） 细煤泥浓缩池煤泥含量=0.878×上层固体含量+1.77×中流固体含量+0.892×底流固体含量 3.3建立事故浓缩池煤泥含量预测数学模型 数学模型与细煤泥浓缩池相同。 3.4对煤泥水系统煤泥实施预测 1）各浓缩池煤泥量变化预测 每天7:00对煤泥水各固体含量检测点进行全面检测，分别根据数学模型计算出各浓缩池煤泥含量，与前一天的煤泥量相比计算出变化量。 若7:00采样时，当天与前一天生产组织相比，存在一个正常洗煤生产，一个停车未生产时，细煤泥浓缩池煤泥含量就要做出相应修正，加减生产循环水中煤泥含量（0.8×循环水固体含量）。 2）根据各浓缩池煤泥含量确定浓缩机运行状态 根据建厂来各检测点固体含量生产检测数据，计算其煤泥含量，结合各煤泥含量下煤泥水系统运行情况，确定出粗煤泥浓缩机运行状态如下：煤泥含量小于560吨为最佳运行状态；煤泥含量为[560，840]吨为良好运行状态；煤泥含量为[840，1198]吨为正常运行状态；煤泥含量为[1198，1596]吨为较差运行状态；煤泥含量为大于1596吨为危险运行状态。 同理确定细煤泥（事故）浓缩池煤泥含量运行状态，计算出煤泥水系统总煤泥量及其变化量。 3）压滤生产能力预测 根据最近月综合试验原煤筛分试验中小于0.5mm粒级含量，确定洗煤时单位原煤煤泥带入量，计算出：当天