毕业设计（论文）-塑料文具盒的模具开发.docVIP

前言 历经三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械制造、专业计算以及冲压、塑料模具的设计等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在学校软件实习，以及在ＰＷＯ公司毕业实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 1．1-1所示。 图1-1 产品3D预览 1.2 测量产品尺寸 通过测量，该产品尺寸为83.80×88.73×12.5，如图1-2所示。：（1）5×103次以上。5‰。1-2 产品尺寸 2．2.1 确定型腔数量以及排列方式 影响型腔数目的重要因数有注射机的锁模力、注射机的注射量、制品的精度和经济性考虑，此外还应注意诸如模板尺寸、脱模结构、浇注系统、冷却系统等方面的限制。由于研究对象（产品）和注塑机的现有因素以及模具材料和制造的经济性，确定型腔数量为“一模一腔”。 在排列型腔时应尽可能采用平衡式排列，型腔布置和浇口开设部位应力求对称，所以模具的型腔排列方式如图2-1所示： 图2-1 型腔排列 2.2 模具结构形式的确定 根据制品的复杂程度及浇注系统的不同类型，主要有以下七种注射模的基本结构。 （1）单分型面注射模 单分型面注射模又称为两板式注射模。它是注射模中最简单且最常用的一类模具。据统计，单分型面注射模约占全部注射模的70%。它结构简单、操作方便，但也有局限性。在单分型面注射模中，除采用直接浇口以外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。 （2）双分型面注射模 双分型面注射模以两个不同的分型面分别取出流道凝料和制品。与两板式的单分型面注射模相比，双分型面注射模在动模板与定模板间增加了一块可以往复移动的型腔板（又称中间板或流道板）。双分型面注射模常称为三板式注射模。在定模板与型腔板之间设置流道，在型腔板与动模板之间设置型腔。这类模具多用于点浇口的单型腔或多型腔模具。 （3）带有活动镶件的注射模 由于制品的某些特殊结构，如内外侧向有凹槽或凸台等，可使用活动镶块连同制品一起从模具内取出，然后由手工或简单工具使活动镶块与制品分离并装回到模具中。活动镶块是构成型腔的成型零件，必须在模具中可靠地定位与固定。由于需要手工操作，这类模具的生产效率不高，只能用于小批量生产。 （4）带侧向分型抽芯的注射模 当制品上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置由斜销或侧滑块等组成的侧向分型抽芯机构。它能使侧型芯作横向移动，使其与制品分离。此类注射模广泛的运用在带有侧孔或侧凹制品的大批量生产中。 （5）机动脱螺纹的注射模 当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑料制品时，可在模具中设置可转动的螺纹型芯或型环，这样便可利用注射机的旋转运动或往复运动，或者采用专门设置的驱动或传动机构，带螺纹型芯或型环转动，将螺纹制品脱出。 （6）脱模机构设在定模的注射模 由于制品的特殊要求或形状的限制，制品必须留在定模侧内，这就要求在定模一侧设置脱模机构，以便将制品从定模内脱出。一般情况下，定模一侧的脱模机构是由动模通过拉板或链条来驱动的。 （7）无流道凝料注射模 无流道凝料注射模通过采用对流道加热或绝热的办法来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样在每次注射成形后流道内均没有塑料凝料，只需脱出制品而无需脱出流道凝料，这样就减少了分型面的个数、缩短了成形周期、保证了注射成形压力在流道中传递、有利于提高生产率和改善制品的质量。此外，无流道凝料注射模还易实现全自动操作。其缺点是模具成本高，对浇注系统和温度控制系统要求很严，对制品形状和塑料品种也是一定的限制。 由于制品外观质量要求光滑，无明显痕迹，又考虑使用机构使凝料自动脱落或无凝料，模具结构可以设计为双分型面注射模（及三板式注射模）或无流道凝料注射模。但由于无流道凝料注射模成本高，对浇注系统和温度控制系统要求很严，对制品形