毕业设计（论文）-调色盘模流分析.docVIP

调色盘模流分析 摘 要 本次设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。 关键词：注塑成型；模流分析；方案对比  全套图纸加 目 录 前 言 1 1零件的简单分析 2 1.1零件的分析 2 1.2 零件的导入 2 1.2.1新建项目 2 1.2.2 导入UG模型 3 1.3划分网格 3 2选择分析类型 5 2.1材料的选择 5 2.2浇口的选择 5 2.2.1方案一：浇口在内侧 5 2.2.2方案二：侧浇口 6 2.2.3 方案三：浇口在外表面 7 2.3方案对比 8 2.3.1充填时间 8 2.3.2冻结层因子分析 8 2.3.3气穴分析 9 2.3.4总结 10 3腔型的选择 11 3.1 方案一：一模两腔 11 3.2 方案二：一模四腔 13 3.3方案一、二 模流分析对比 15 4 冷却回路 22 5 Moldflow分析报告 23 5.1 注塑成型机规格 23 5.2 填充分析 23 5.2.1充填结果摘要 23 5.2.2零件的充填阶段结果摘要 23 5.2.3 零件的充填阶段结束的结果摘要 23 5.2.4 流道系统的充填阶段结果摘要 24 5.2.5 流道系统的充填阶段结束的结果摘要 25 总 结 27 致 谢 28 参考文献 30 前 言 本学期我们学习了塑料模具的设计。刚开始老师给我们CAD工程图，让我们运用三维软件UG画出三维立体图。一开始我们并不知道什么是浇口，以及浇口位置如何去确定。只是根据工程图进行测量，然后进行三维建模。然后调用胡波外挂里面的模架，和上学期冲压相比，注塑模模架相对比较简单。后来讲到浇口的选择，流道的选择，唧嘴的位置，注塑位置，由于刚刚学习没有经验，所以我们就随便确定位置，没有考虑零件的质量以及外观因素。 随着社会经济、政治、文化的不断发展，以及素质教育的全面推广，人们开始注重个人修养的培养，很多小孩从小学习美术，所以一些美术用品应运而生。调色盘更是必不可少的单品。 在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、一模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具设计提供理论基础。 1零件的简单分析 1.1零件的分析 图1-1 调色盘三维图 该塑件为绘画用调色盘，如图1-1所示，其为薄壁塑件，材料为ABS。ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种材料，无毒、无味、不透明、色泽微黄。可燃烧。有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。所以调色盘使用ABS材料。 1.2 零件的导入 1.2.1新建项目 图1-2新建项目 打开Moldflow软件新建工程如图1-2所示。 1.2.2 导入UG模型 图1-3导入UG模型 向当前项目中导入UG模型如图1-3所示。 1.3划分网格 划分网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。通常情况下，网格的边长值为产品最小厚度的1.5-2倍。网格长度越小，划分的就越细，所得到的分析结果就越接近于塑胶在模具型腔中实际的流动状态，得到的细节信息也就越多，但是分析模型的修改程度和系统的计算量都会大大提高，所以网格边长要设定一个合理值。此调色盘的最小厚度为1mm，所以将曲面上的全局边长改为2mm。如图1-4所示。 图1-4网格的划分 在导入新建模型之后，要对模型进行网格划分。如图1-5所示。 图1-5网格划分后的模型 划分网格后，然后进行网格信息统计（图1-6），最后根据统计好的信息依次进行诊断，要是诊断结果显示存在不合理的网格，就要运用网格工具（图1-7）对网格进行修改，直到网格诊断结果合理为止。 图1-6网格统计 图1-7网格修复工具 2选择分析类型 2.1材料的选择 划分在任务栏中选择材料质量指示器，定制材料搜索ABS，如图2-1所示。 图2-1搜索材料 2.2浇口的选择 2.2.1方案一：浇口在内侧 由于该零件不清楚浇口位置所以先要做浇口位置的选择，如图2-2，2-3所示，选择靠近节点2867。 图2-2最佳浇口位置点 图2-3最佳浇口位置 图2-4流动阻力 图2-5浇口匹配性 如图2-4，2-5所示，由浇口位置可放在零件的中间位置，可采用直接浇口。 2.2.2方案二：侧浇口 由于该零件不清楚浇口位置所以先要做浇口位