毕业设计（论文）开题报告-打眼器支座的冲压模具设计.docxVIP

毕业设计（论文）开题报告学 院 专 业 题 目 打眼器支座的冲压模具设计 姓 名 指导教师（签名） 拟选题目打眼器支座的冲压模具设计选题依据及研究意义选题依据：冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。 研究意义：运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。培养正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。文献综述（对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价） 冲压加工是金属塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也时常称为板料冲压。由于这种方法多在常温下进行，所以也叫做冷冲压。虽然上述两种叫法都不能十分确切地把冲压加工的内容充分地表达清楚，但在机械工程领域里已经得到广泛应用。冲压技术已经有一百多年的历史，其生产的作业形式及发展过程可以概括为：手工——机械——自动——无人。古代的冲压加工是依靠手工制作，现代冲压加工的标志是机械化。如今的冲压加工已有很大程度的自动化，并已开始向无人化水平发展。目前，国外冲压生产的水平及发展趋势如下：(1)自动化a.单机自动 比如日本AIDA公司的高速冲床，每分钟可以进行一千多次的冲裁。 b.多机联合生产线 比如生产汽车门板零件，由5台大吨位冲床组合，从板料自动送进到各道工序的加工到最后产品检验，全由计算机控制。 c.冲压自动线 不仅有小型薄带料零件的冲压自动线，而且有大型厚板料零件的冲压自动线。有的工厂安装厚板零件自动冲压生产线，板料从开卷、反垂、送进、冲压到卷走废料、取出工件全部自动化。 d.小型冲压系统 冲压设备不断推陈出新，比如日本推出的第三次冲床革命的新产品MP210压力机，可以直列式放置10副模具，并改机械传动为液压驱动的带料连续冲压设备，就是一个典型的例子。(2)无人化 a.冲压柔性加工系统 美国、德国、英国、日本等发达国家均有这种系统。比如日本 TOYOTA公司的柔性加工系统是通过数控使一组冲压设备实行自动协调加工。 b.冲压加工中心 日本的AIDA公司很早就开始了冲压加工中心的研制。不过，对其研制进展缓慢，说明难度较大，所需人力，才力投资很大，可能要道1世纪前期才会开始普遍起来。(3)精密化 精密化是针对冲压产品特别是小型零件精密化要求而发展的相应生产技术。例如彩色显像管电子枪用膜片零件，仅从上面三个直径为0.57mm小孔的孔径、孔的不圆度、孔间距精度均小于±0.10mm来看，足见其精度要求之高，日立公司用14道冲压工序、22个工步的级进模加工出来。显然该产品的精度是由模具的精度来保证的。研究内容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等）一、冲压制件的冲压工艺性分析：分析冲压件的形状，材料，尺寸精度以及其他技术要求是否适应冲裁加工的工艺要求，是从冲压加工的角度对冲裁件设计提出的工艺要求。二、拟定冲压件的工艺方案：冲裁工艺方案的主要内容包括冲压性质，冲压工序数，冲压顺序和工序组合方式，模具结构形式，冲模压力中心和模具闭合高度等。在冲压工艺性分析的基础上，提出几种可能的冲压工艺方案，然后比较其技术经济效果，根据冲压件的生产批量，尺寸精度，尺寸大小，形状复杂程度和材料性质，筛选出最优的方案。三、确定零件加工每道工序的模具结构：根据选定方案确定模具种类，再结合相关图册，图例及学习过的模具结构，确定具体的模具结构型式。四、完成相应的工艺计算：搭边值的确定，毛坯尺寸计算，各工序极限参数确定，各中间工序相关形状尺寸的确定，排样设计，凸凹模工作部分尺寸计算，各种力的计算，弹性元件选取，压力中心确定，模具