焊接工艺培训系列之-CO2气体保护焊.docVIP

CO2气体保护焊 第二节 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊实质上也是熔化极气体保护焊的一种，即：MAG (Metal Active Gas) 一、CO2保护焊的发展过程 上节我们介绍了：光焊条焊接是在空气包围下进行，因此在焊缝中渗入了大量的氧、氮和氢，并且烧损了大部分合金元素,严重影响了焊缝质量.焊缝的机械性能下降. 为了提高焊缝质量，我们必须防止或消除空气的有害作用，归结起来，和空气的有害作用进行斗争主要是通过一下两个途径：“防”和“治” “防”就是使焊接区域和空气隔绝，从而保护熔池及熔滴使之不被空气侵入。 保护的方法主要有三种，渣保护、气保护、气渣联合保护。 气渣联合保护—手工焊； 渣保护—埋弧焊、电渣焊； 气保护—氩弧焊、CO2气体保护焊； “治”就是把已经进入到熔滴及熔灺中的氧及氮等有害元素再拉出来（对熔滴及熔灺进行脱氧及脱氮）。 渣保护-埋弧焊又是在一层较厚的颗粒状焊剂下焊接，由于重力的影响，很难在空间位置焊接。因而如何能进行空间位置自动焊和半自动焊？ 气体保护焊-可以在任何空间位置喷出气体,给空间位置的自动和半自动焊带来希望. 采用什么样的气体来隔绝空气的侵入? 人们想到了氩气,氩弧焊主要应用于易氧化金属(铝、镁及其合金、不锈钢等)，氩气成本高，用于普遍应用的低碳钢及低合金钢焊接在经济上是不合算的。 要寻求价廉易得的气体 用做保护的气体必须满足下列要求： 无毒, 如CO有毒不能用； 价廉易得，如氩、氦价格高； 不能给焊接质量带来危害或危害可以消除； 人们想到用N2、H2、O2，上节我们知道了它们对焊缝质量的影响，焊缝中是不允许它们存在的，但迄今为止，人们对脱N2，脱H2的控制能力还是有限的。故用它们做保护性气体焊接低碳钢及低合金钢是有困难的。 1926年，有人利用过CO2焊接过低碳钢，焊缝出现气孔严重，焊缝很脆→否定CO2可以做为保护气体。 二次大战前，高强度低合金钢应用日益广泛（坦克、装甲车），为解决这类钢的焊接，发展了碱性低氢型焊条，这类焊条药皮含有大量的碳酸钙。 CaCO3→CaO+CO2↑ CO2作为保护性气体，有效地防止了空气进入电弧空间，另CO2是一种氧化性气体，它会氧化金属，带来危害。 1951—1952年，科学家们又受到炼钢中脱氧的理论及实践的启发，又重新利用CO2作为保护气体，进行低碳钢及低合金钢半自动焊及自动焊的研究，试验结果证明，采用一定量的脱氧元素的焊丝（含一定量的Si、Mn），可以清除气孔并获得优质的焊缝金属。1953年CO2保护焊研究成功报告问世。 开始研究和应用CO2保护焊时，是因沿袭软管半自动埋弧焊习惯，采用直径为1.6—2.mm的焊丝，这时必须使焊接电流大于300安培以上，熔滴成喷射过渡，焊接飞溅才得到一些改善，焊缝成形好，但在空间位置用这样大的电流焊接，熔池体积太大，熔池金属向下滴落或向下流动，焊接操作困难，焊缝成形不良，只能进行平焊，不能进行空间位置的焊接。 要推广CO2保护焊，必须解决第二个问题是使其能适应于各种能量的焊接及减少飞溅，为解决这一工艺问题，科学家对焊接电弧进行了深入的研究,即“熔滴过渡”的规律。 1957年提出了“短路过渡”焊接法，设计了动特性好的电源，采用较细的焊丝直径（Φ0.8—Φ1.6mm），配合使用较低的焊接电压及较小的焊接电流，可以很好地进行空间位置的焊接并使飞溅很小。 二、CO2焊接原理 受碱性焊条里CaCO3(造渣剂和造气剂)受热分解的启示。 CaCO3→CaO+CO2 科学家想到用CO2气体做为保护性气体 半自动C02焊的设备系统如图2-1所示, 图2-1 CO2半自动焊设备示意图 1-电源 2-送丝机 3-焊枪 4-气瓶 5-预热器 6-高压干燥器 7-减压器 8-低压干燥器 9-流量计 10-软管 11-焊丝盒 图2-2 CO2半自动化焊机 C02焊的焊接过程如图2-3所示。焊接时使用成盘的焊丝，焊丝经软管和焊枪的导电嘴送出。电源的两输出端分别接在焊枪和焊件上。焊丝与焊件接触后产生电弧，在电弧高温作用下金属局部熔化进入熔池中去。同时，气瓶中送出的C02气体以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧区与空气隔离。随着焊枪的移动，熔池金属凝固后形成焊缝。 C02焊接的所用的焊丝直径，可分为细丝C02焊（焊丝的直径≤1.2毫米），及粗丝C02焊（焊丝直径≥1.6毫米）。 按操作方法可分为CO2半自动焊和C02自动焊。他们的共同点是送丝和送气都是自动的,区别是：C02半自动焊是用手工操作完成焊接热源的移动，C02自动焊是由相应的自动化装置来完成的(如机器人、自动角焊机等). 图2-3 CO2保护焊过程示意图 三、冶金特点 1、CO2的氧化性 CO2→CO↑+O a、与