设计材料与加工工艺产市场调研》.docVIP

 目录： 1.------------------------------------------------------------------------------------------------概述 2.------------------------------------------------------------------------------------------------性能 3.------------------------------------------------------------------------------------------------加工及其结构工艺性 4.------------------------------------------------------------------------------------------------表面处理及表面装饰 5.------------------------------------------------------------------------------------------------分类 6.------------------------------------------------------------------------------------------------应用 7.------------------------------------------------------------------------------------------------市场实例图片展示 调研小节 题记： 针对“设计材料与加工工艺”这门课上所讲的理论，老师特此安排我们到建材市场进行市场调研。以下，即为理论与实践的结合阐述。 概述 金属的产生与使用，开创了人类文明新的历史，人类最早利用的是天然金属，如铜、金、铁等，但天然金属十分稀少，在人们掌握了冶炼技术之后，金属才对社会生产产生重要影响。金属冶炼所需要的两个必要条件为：高温和还原气氛。世界工业化大发展，带动了金属的极大发展，各种金属都逐渐实现工业化生产，人类迈入了轻金属开发时代。 性能 金属材料是指由纯金属或合金构成的材料，呈微小的晶体结构，具有金属光泽，是热和电的良好导体，具有优良的力学性和优良的可加工性，具有良好的延展性，几乎所有金属的化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈，产生腐蚀。 优点： 导热、导电性能好，硬度大，耐磨性能好，富于延展性，不易污损，易于保持表面的清洁，还能够和其他材料很好配合，发挥装饰效果。 缺点： 密度较大，有些易生锈，绝缘性较差，缺乏色彩，加工花费大。 机械性能（在外力作用下所表现出来的特性）： 强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性。 工艺性能（材料承受各种加工、处理的性能）：铸造性能、焊接性能、冷弯性能、冲压性能、锻造性能。 加工及其结构工艺性 铸造加工： 1.1原理： 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 1.2分类： 砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等。 1.3特点： 适应性强、成本低廉。 塑性加工： 2.1原理： 在外力作用下，使金属坯料产生预期的塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。 2.2加工方法： 轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压。 2.3加工过程： 按照成型是否需要模具分为自由锻造和模锻；按照加工方法分为手工锻造和机械锻造。 焊接加工： 3.1原理： 将分离的金属用局部加热或者加压等手段，借助于金属内部原子的结合与扩散作用牢固地连接起来，形成永久性接接头的过程。 3.2特点： 节省材料、减轻质量、接头的密封性好、可承受高压、简化加工与装配工序、缩短生产周期及易于实现机械化和自动化生产等优点。 3.3分类： 熔焊、压焊和钎焊 切削加工： 4.1原理： 利用切削刀具在切削机床上将金属工件的多余加工量切去，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 4.2分类： 钳工、机械加工（车削、刨削、磨削、钻削、镗削、铣削） 表面处理及表面装饰 表面前处理： 机械处理、化学处理、电化学处理等。 表面装饰技术： 2.1着色工艺： 化学着色、电解着色、阳极氧化染色、镀覆着色、涂覆着色、珐琅着色。热处理着色、传统着色技术。 2.2表面肌理工艺： 表面锻打、表面抛光、表面镶嵌、表面蚀刻。 分类 1．黑色金属： 铁、铁合金、碳钢、合金钢、钢材。 2．有色金属： 轻有色金属（铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡）、重有色金属（铜、锡、镍、铅、锌、钴、锑、汞、