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基础统计概念知识培训教材 品质保证部 一、术语及定义 统计过程控制（SPC） 统计过程控制是为了贯彻预防原则，应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种技术。 一、术语及定义 变差 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。 ——固有变差 仅由普通原因造成的过程变差，由6σR/d2来估计； ——总变差 由于普通和特殊两个原因造成的变差，用σs估计。 一、术语及定义 普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 特殊原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为原因，存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 一、术语及定义 控制（稳定性） 不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。 稳定过程 处于统计控制状态的过程。 一、术语及定义 过程能力 过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，过程能力决定于质量因素而与公差无关。通常用6倍标准差（6σ）表示过程能力，它的数值越小越好。 一、术语及定义 过度调整 过度调整是把每个偏离目标的值当作过程中特殊原因处理的方法。如果根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。 二、统计过程控制的特点 统计过程控制（SPC）的主要工具是控制图。 强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员。 强调应用统计方法来保证预防原则的实现，而不是只停留在口头上或书面上的空头保证。 SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题，其重点就在于“P（Process,过程）” 三、运用控制图的目的及好处 目的 控制图和一般的统计不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于随机性或非随机性，从而判定是否正常及采取适当措施。 好处 控制图可用以直接控制与诊断过程、有效预防缺陷、防止不必要的过程调整、提供诊断资讯、提供关于过程能力资讯。 四、控制图的分类 五、控制图判异准则 判异准则有两类： （1）点出界就判异； （2）界内点排列不随机判异(共有7种情况)。 五、控制图判异准则 准则1：一个点落在A区外。 五、控制图判异准则 准则2：连续9点落在中心线同一侧。 五、控制图判异准则 准则3：连续6点递增或递减。 五、控制图判异准则 准则4：连续14点中相邻交替上下。 五、控制图判异准则 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧 B区以外。 五、控制图判异准则 准则6：连续5点中有4点落在中心线一侧的 C区以外。 五、控制图判异准则 准则7：连续15点落在中心线两侧的C区内 五、控制图判异准则 准则8：连续8点落在中心线两侧且无一在C 区内。 六、过程能力指数 六、过程能力指数 六、过程能力指数 控制图原理 六、过程能力指数 过程能力指数Cp值的评价参考 * 江门市粉末冶金厂有限公司 江门市粉末冶金厂有限公司 不合格数控制图 c 单位不合格数控制图 u 泊松分布 （计点值） 不合格品数控制图 np 不合格品率控制图 p 二项分布 （计件值） 单值-移动极差控制图 X-RS 中位数-极差控制图 Me-R 均值-标准差控制图 X-s 均值-极差控制图 X-R 正态分布 （计量值） 控制图名称 控制图代号 分布 区域A 区域B 区域C 区域C 区域B 区域A UCL=CL+3σ CL+2σ CL+σ CL CL-σ CL-2σ UCL=CL-3σ LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A LCL CL UCL A B C C B A 个别值的正态分布图 平均值的正态分布图 控制图的正态分布 x ￠ x x x s s 3 3 + - x x x s s 3 3 - + 中心线 上控制限UCL 下控制限LCL 68.26% 95.45% 99.73% μ +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ 0.27% 99.73% μ±3σ 1.00% 99.00% μ±2.58σ 4.55% 95.45% μ±2σ 5.00% 95.00% μ±1.96σ 31.74% 68.26% μ±1σ 50.00% 50.00% μ±