Moldflow-CAE分析经验和原理整理.doc

绝对原创：Moldflow CAE分析经验和原理整理(自己总结)。 huangpanjiayou?2012年12月18日24739 前面有陆续发过一些有关moldflow分析的经验总结，现在将我刚开始学习moldflow软件时总结整理的东西分享给大家，文档内容主要来自Moldflow 设计指南、先进塑胶成型技术论坛、自己经验的总结等，一共28页，150个经验分享，其中肯定会有部分内容存在表述不清或不准确的地方，大家可择其善者而从之，其不善者而改之。该文档主要作技术交流学习用，不要做商业用途。其实关于moldflow还有一些比较高级的研究方向，限于某种原因，不方便发出。这也是我发的有关moldflow或模具成型方面的最后一贴，后续精力主要用于其它仿真软件的学习和应用。骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍。技术就是这样，需老老实实的学习探索，才能渐入佳境，最后海阔天空。 1. FUSION的corner effects是为了计算因产品存在明显拐角而在模内对产品产生的应力，是为了计算变形用的，而不是充填，至少5倍壁厚，这个是不能忽略的，并不是每个带折边的产品都要选corner effects，有时甚至会带来负面效果。的确有时是否选Corner Effect比较难把握，5倍以上壁厚的深度是基本的。 Corner Effect是针对Fusion和Midplane这样2.5D求解器的，因为它们不能考虑厚度方向的应力，但3D就可以考虑三维的应力。故在无法把握Corner Effect时，可以考虑用3D来直接分析。 2. 模流分析与实际成型压力相差较大很正常。首先要了解你看到的成型压力是在哪里得到的。是成型条件表上的，还是成型机监测页面的？ MF分析压力仅仅是sprue处的压力，与实际成型压力存在差异很正常。 3. 高温蒸汽加热水冷却的方式可以实现无痕注塑，现在市面有卖无痕注塑的液晶电视产品。有孔就肯定会熔接，但是能控制角度的话强度会好很多。关键是这个汇合角度的控制，不太容易。 4. 3D变形分析要注意算法的设置，网格聚合选项在3D WARP分析的参数设置页。对于矮胖形产品（宽厚比小于1：4）时选择网格聚合以节省分析时间，对于薄壁产品则不适合选用网格聚合。 5. 流动+收缩分析：在选材料的时候，先查看一下材料的收缩选项中是否有测试。 6. igs是通用格式转换文件，STL是表面模型文件，都能直接读入到mf中，STL划分的网格质量比igs差，模型容易失真，但是igs文件如果原始系统精度较高的话导入后自由边会比较多，最好的方法是将igs导到cad doctor里转换一下内核，直接输出udm格式的文件好些。 7. 理论上，纯的变形值＝Moldflow计算值－材料收缩值。材料收缩这一项很不好确定，非常多的影响因素，特别是玻纤增强材料。 8. Midplane，fusion，3D是moldflow分析所涉及的3中模型。midplane和fusion本质相同，适用于薄壁产品。midplane抽取产品的中性面进行分析，网格处理工作量大，且对于有些产品，抽取中性面甚至是不可能的。fusion则采用产品外表面作为分析模型，处理起来比较方便，但对匹配率有要求。3d用3维四面体单元作为基本分析单元，适合厚壁或者壁厚变化较大的产品，但对计算机的要求要高些，详细内容见moldflow的帮助文件。 9. 玻纤取向是指加玻纤的材料在剪切作用时排布，玻纤取向的差异化一般也是加玻纤材料翘曲的主要因素，分子取向通常指高分子链在剪切作用下的排布。大家也可以看到moldflow分析之后一般不加玻纤材料翘曲值这个选项是o，很小很小。玻纤取向和分子取向和流动方向不是一个概念，下面我发表下自己对这个概念的理解：分子取向是指所有高分子材料的分子链结构，在熔体的流动停止以前，由于流动剪切应力的作用而发生的定向，改变原分子无规则运动，这个过程称之为分子的取向。由于模腔表面剪切应力较大，芯部剪切应力较小，因此分子取向也是有一个梯度的。另外随着充模的完成，熔体流动也将停止，原来沿流动取向的高分子链此时又会由于热运动作用开始无规则运动，但由于冷却速度很快，无规则运动只进行一半就停止了，另一部分则被冻结在材料中，在高分子科学中称之为残余取向，这部分残余取向最终会发生松弛，并形成翘曲。由上可知，压力才是形成取向的根本原因，温度使取向发生松弛，流动只是提供剪切应力，它是产生取向的直接原因，流动并不能完全表示取向，因为流动停止后，取向仍在继续，并将千变万化。取向在高分子科学中用取向度karman函数定义表示，它是时空域的标量函数f（x，y，z，t），它与普通双折射实验的双折射度成正比。 10. MPI里面的熔合线计算的方式是角度。 前面都已经回答了，MPI里计算熔接线是以角度，不是以温度，你调整温度，对