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目录 1．数控机床操作篇 2 1.1数控车床的结构及原理 2 1.2数控机床机床操作 2 1.2.1数控机床操作面板 2 1.2.2按钮功能 4 1.2.3方式选择 4 1.2.4辅助功能选择 4 1.2.5手动操作 6 1.2.6手轮倍率： 7 1.2.7辅助操作面板 7 1.2.8机床操作 7 2.FANUC 0i编程篇 12 2.1 数控机床基础知识 12 2.1.1 编程概述 12 2.1.2 坐标轴 14 2.1.3 机床坐标系、机械零点 15 2.1.4 工件坐标系、程序零点和对刀点 16 2.2编程基础知识 16 2.2.1 绝对坐标编程和相对坐标编程 16 2.2.2 直径方式和半径方式编程 17 2.2.3 模态、非模态及初态 18 2.2.4 程序的结构 18 3.3编程G指令及方法 19 3.3.1 常用G指令及方法 21 3.3.2 单一固定循环指令 28 3.3.3 复合循环指令 34 3.3.4 刀尖半径补偿G40，G41，G42 45 1．数控机床操作篇 目前我们常用的FANUC系统有FANUC 0i-TC系列和FANUC 0i MATE-TC系列，但是两种系统的操作及功能几乎完全一样。所以我们后面所要讲到的“系统”包括这两种系统。 FANUC 0i-TC目前主要应用在我厂CK7516、CK7520、CK7525、CK7530、CH7530等型号的机床上；FANUC 0i MATE-TC目前主要应用在我厂CJK/TK/SK/HK/ CK40/CK50/7516A/CK7520A/CK7525A等型号的机床上。 1.1数控车床的结构及原理 数控车床结构大体同普通车床一样。不同的是数控车床的主传动和进给系统通过专用的伺服或变频装置来驱动伺服或变频电机,再通过V型皮带或联轴器(同步带)进行主传动或进给运动，由数控系统来控制进给量和进给速度及主轴转速。 Βi主轴电机 显示及NC系统 Βi驱动 Βi伺服电机 αi伺服电机 αi主轴电机 αi驱动 图1 数控机床结构 1.2数控机床机床操作 数控机床操作分两部分： 1)系统部分的操作：主要是工件程序、机床参数的输入，还包括各种系统功能页面的作用及显示。 2）通过机床操作面板指令机床的各种动作的操作。 1.2.1数控机床操作面板 我厂的数控机床，有经济型数控车床和全功能数控车床之分。不同机型配置的机床操作面板也有所不同。简而言之，目前我厂用的操作面板有三种：经济型数控（CJK、TK、SK）；CK40/50用的面板；其他CK类用的面板。（图2,3,4） 机床操作面板是用来控制机床各个部件运转状态的。 图2 CK75系列操作面板 图3 CK 40/50操作面板 图4 CJK/TK/SK系列操作面板 1.2.2按钮功能 急停按钮： 当机床有紧急情况时，可用力向下拍下此按钮。当需恢复机床操作时可按箭头方向旋动，以释放按钮。 程序保护钥匙开关： 当钥匙开关拨向左边时，修改或写入程序、刀补、 数据的输入和修改被禁止。在右边时，上述操作被允许。 进给倍率开关： 此倍率开关可以对手动速度和自动运行中的进给速度修调。从0%--150%，当0%时进给停止，并出现2044号提示信息。 主轴倍率开关： 此倍率开关可以对自动运行中程序设定的主轴转速进行修 调，从50%--120%。 1.2.3方式选择 DNC方式： 程序通过RS232接口一边传输外部内存中的加工程序一边加工。系统状态栏显示RMT MDI方式： 数据录入方式，可以输入一些简单程序段，并执行，执行完程序不保存。还可以输入参数及其他数据。系统状态栏显示MDI 编辑方式： 程序编辑和修改的方式。系统状态栏显示EDIT 自动方式： 程序自动运行的方式。系统状态栏显示MEM 回零方式： 机床每次通电后进行机械回零的方式，通过回零建立机床坐标系。系统状态栏显示REF。 手动方式： 手动控制X、Z轴及辅助功能状态的方式。系统状态栏显示JOG。 手轮方式： 用手摇脉冲发生器来移动X、Z坐标系的方式。系统状态栏显示HND。 1.2.4辅助功能选择 单段： 按单段按钮，当其上指示灯点亮时，单段方式有效，在程序自动行过程中，当一个程序段结束后自动运行暂停，当再次按下循环启动程序继续运行。当在任一运行过程中取消单段方式后，单段指示灯灭，当前运行程序段运行完后程序暂停。 段跳： 按段跳按钮，当其上指示灯点亮时，段跳方式有效，当自动运行中遇到程序段前有“/ ”时，跳过此段不执行。 选择停： 按选择停按钮，当其上指示灯点亮时，选择停方式有效，当自动运行中遇到程序段前有M01时，程序暂停。再次按下循环启动时，程序继续往下运行。 再启动： 该功能指定程序段的顺序号即程序段号以便当刀具破损或休息后，在指定的程序