气液传质设备--板式塔.ppt

二、气液两相接触状态 三种塔板的比较: 1. 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 2. 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 4. 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 3.1.3 气体通过塔板的压力降 压降由两部分构成 二、气泡夹带 返回 武汉理工大学化工原理电子课件 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 诙 第三级 谒募 第五级 返回 武汉理工大学化工原理电子课件 3. 气液传质设备 3.1 板式塔 3.2 填料塔 一、分类： 板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在 板上液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液传 质在填料润湿表面进行。 3. 气液传质设备 二、评价塔设备性能的指标 1、生产能力大； 2、分离效率高； 3、阻力小，压降低； 4、操作弹性大； 5、满足工业对生产设备的一般要求：结构 简单、造价低、安装维修方便等。 三、塔设备研制开发思路 1、总体上保证气液两相呈逆流流动 提供最大的传质推动力 2、每块板上或填料层内保证气液两相充分接触 尽可能减小传质阻力 3、提供足够大的气液两相通道 保证大通量、低压降、合适的弹性 3.1 板式塔 3.1.1 概述 3.1.2 板式塔的类型 3.1.3 气体通过塔板的压力降 3.1.4 筛板塔内气液两相的非理想流动 3.1.5 不正常操作现象 3.1.6 塔板负荷性能图 3.1.1 概述 有效传质区 受液区 入口 安定区 出口 安定区 降液区 边缘区 边缘区 塔板横截面分区 一、板式塔的设计意图 1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分 的接触，为传质过程提供足够大而且不断更 新的相际接触表面，以减小传质阻力； 2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提 供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动； 每块塔板上呈均匀错流。 鼓泡接触状态 稳定的气泡表面 泡沫接触状态 更新的液膜表面 喷射接触状态 更新的液滴表面 1、鼓泡接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：气泡表面 2、泡沫接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 气体——连续相 液体——分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 3、喷射接触状态 3.1.2 板式塔的类型 一、泡罩塔 二、筛板塔 筛板塔的主要结构： 筛孔 ——提供气体上升的通道； 2. 溢流堰 ——维持塔板上一定高度的液层，以保证在 塔板上气液两相有足够的接触面积； 3. 降液管 ——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 三、浮阀塔 四、其它类型塔板 1、舌形塔板与浮动舌形塔板 2、导向筛板 3、ADV浮阀塔板 ADV塔盘的鼓泡状态 气量↑→ ΔHt↑ 液量↑→ ΔHt↑ 板结构：开孔率↑→u0 ↓ → ΔHt ↓ 总压力降：ΔHt=h0+he 干板压降 h0 液层阻力 he 影响因素 雾沫夹带 气泡夹带 气体 液体 反向流动 不均匀流动 3.1.4 筛板塔内气液两相的非理想流动 一、雾沫夹带 气量↑ →夹带量↑ 板间距HT↓ →夹带量↑ 要求雾沫夹带量 eG≯0.1kg液沫/kg干气 主要影响因素 上升的气相中夹带液沫。导致雾沫夹带的因素有2个： 1）沉降速度小于液层上部空间中的气流速度的小液滴，其具有向上的绝对速度。 2）气流冲击或气泡破裂而弹溅出的液滴，其具有向上的初速度。板间距越小，弹溅到上层板的液滴量会越多。 流入降液管的液体含有大量气泡，同时，液体落入降液管时又卷入一些气体产生新的泡沫。液体在降液管中停留时间过短，气泡来不及解脱，而被液体卷入下层塔板。 设出口安定区。 三、气体沿塔板的不均匀流动 1. 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。 2. 液层厚，阻力大，汽速小； 3. 液层薄，阻力小，汽速大。 * *