1241防治煤与瓦斯突出设计.doc

1241采煤工作面专项 防治煤与瓦斯突出设计 工作面概况 一、工作面编号 该工作面为B4煤层1241工作面 二、开采范围及周边情况 1、1241工作面位于矿井的西边，上至标高+1235m下至标高+1218m。 2、工作面北为井田边界煤柱，即与茶园煤矿的边界煤柱；南边为本矿1242工作面，西为矿井边界煤柱（其中有走向长100m层薄化带；）东为未采区； 3、1241工作面东、西走向，设计长为200m，因工作面往西100m至200m段遇断层薄化带，实际走向长为100m，倾斜长为100m，平均煤厚1m，容重1.6T/m2，工业储量16000吨，可采储量13600吨。 三、工作面采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤工艺，采用2台SGB-30可弯曲刮板输送机运煤，单体液压支柱加戴帽电柱支护 地质概况及邻近区域巷道布置情况 一、煤层情况 1、煤层结构 本煤层属二叠系上统龙潭组二加三段，其厚度为85m-125m,平均厚度为105m；倾角为9°-12°，平均11°；煤层埋深280-289m，倾向183°-187°，平均185°；与B3煤层间距为2.5-5m，一般为3m。 2、顶底板岩性特征 顶板：B4煤层直接顶为深灰、黑色炭质泥岩，含动物化石 底板：为浅色砂质泥岩与粘土岩互层，常含深灰色稳晶质肾状菱铁矿，下距底板的B3煤层约3m。 二、地质特征 1、顶、底板特征详见下表 名 称 岩石名称 厚度（m） 岩 石 特 征 B4煤层 直接顶 泥岩 2 深灰炭质泥岩 B3煤层 老 顶 B4 1 直接顶 泥质粉砂岩 2.5 一般为灰白色的泥质粉砂岩。 直接底 泥 岩 6 一般为灰白色的泥岩,含结核，遇水易膨胀。 2、地质构造：本工作面切眼以西为向南倾斜的单斜构造（F1），工作面已作的巷道揭露到断层薄化带，所以该工作面以此断层薄化带为界布置回采区域。 3、水文地质：水文条件比较简单，地表无大的水体，主要充水水源为大气降水、顶板的裂隙水。另外须注意其斜上方茶园煤矿采空区积水对本回采面的影响。 三、瓦斯、煤尘及煤的自然发火情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定为绝对瓦斯涌出量2.63m3/min,相对瓦斯涌出量为20.37 m3/T，低二氧化碳矿井。 本煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。 四、邻近区域巷道布置情况 在2＃主提升上车场（+1218标高）以西布置1219岩石运输巷，破石门揭穿B4煤层，然后在此处再往西延伸1241区段运输巷；在100m处沿煤层倾斜方向向上布置100m工作面轨道上山处落平至+1235m标高 ，并在此处布置绞车场；再往西布置1241回风巷。在+1218标高以西120m处，布置工作面装煤环形车场；在+1218m标高以西200m处，布置工作面开切眼，沿煤层倾斜方向向上100m至1241回风巷以此形成1241采煤工作面。沿煤层走向往东50m贯通总回风巷。 通风系统 一、工作面通风线路 采用U型通风，新鲜风流经1241运输大巷通过工作面上行至1241回风巷，然后通过回风石门至1231回风巷，再连接至1219回风下山直至总回风巷。 二、风量配备 根据《1241回采工作面作业规程》计算工作面需风量315m3/min，工作面配备风量400 m3/min 三、通风系统 必须保证安全可靠的独立通风系统，回风系统必须畅通，回风断面必须保证在4m2以上，与回风相连的风门、密闭、牢固可靠。详见通风图。 四、 加强控制风流设施的措施 1、对于瓦斯局部积聚超限区域，采用分风吹散。 2、防突反向风门：1241临时提升上山距1241回风巷10m处设置2道正反向风门，风门安装要求严格按照安全防护措施执行。 五、 监测 在顺槽机头处安设瓦斯探头T1；在溜子与顺槽汇合处安设探头T2； 在1241回风巷距工作面煤壁5m处安设便携式瓦检仪；在1241回风巷距回风合流口10m处安设瓦斯探头T4（工作面回风瓦斯探头）。 突出危险性预测及检验方法 一、工作面的突出危险性预测方法 1、预测方法：钻屑指标法 2、采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，应按下列步骤进行： （1）、工作面上、下出口端15m除外，沿工作面每隔15m布置1个预测孔，共布置5个钻孔。预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为10-15m； （2）、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 （3）、在回采作业时，必须在每一次突出危险性预测的同时沿工作面每隔25m布置1个煤层层间距探测孔，进行两层煤的层间距探测，以防误穿B3煤层。在工作面底板法向线向下以50-700打穿B3煤层全厚，并进入B3煤层底板0.5m。同时预测B3煤层瓦斯情况。 3、钻屑解吸