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铁素体不锈钢容器的焊接 　　摘要：根据铁素体不锈钢化学成分、金相组织，结合其焊接性能和使用条件，采用特定的焊接工艺，以获得优异的焊接接头。铁素体不锈钢焊接的关键主要在于控制金相组织，防止产生脆性组织。 　　关键词：铁素体不锈钢 　　压力容器　焊接特点 　　焊接性能 　　中图分类号：TG4 　　文献标识码：A 　　文章编号：1007-3973(2011)010-039-02 　　 　　1、概况 　　 　　随着时代的进步，工程焊接技术迅速发展，现代压力容器的应用越来越广，类型也随着增多，而焊制压力容器更是普遍应用，成为典型的焊接构件。压力容器承压部位最薄弱的环节就是焊接接头，因此焊接成为压力容器制造过程中最关键的一个环节，焊接质量的好坏直接影响压力容器的质量，而焊接工艺的好坏直接影响焊接质量。 　　铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Crl2－Crl4型，如00Crl2、0Crl3Al；Crl6－Crl8型，如1Crl7Mo．Cr25－30型。由于普通铁素体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％-0.045％、0.030％、0.010％-0.015％三个层次，同时还加入必要的合金元素以进一步提高钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于水处理设备中。 　　 　　2、铁素体不锈钢焊接特点 　　 　　(1)铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的最高温度及其保持时间，焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。 　　(2)铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。因此，焊后脆化现象较为严重。 　　(3)在400℃～600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃~820℃长时间加热后，则容易从铁素体中析出相，也明显降低其塑、韧性。 　　(4)由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，可恢复其耐蚀性。 　　(5)普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。为了防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，可以采取下列工艺措施： 　　a．板厚较大时预热100―150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高，预热温度应越高。 　　b．采用小的线能量、多层焊，应控制层间温度不高于60℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。 　　c．焊后应快冷，防止出现σ相及475℃脆性。必要时焊后进行750～800℃退火处理，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接头塑性。退火后也应快冷。 　　d．氩弧焊焊时背面通Ar，防止高温氧化并起到冷却焊缝的作用。 　　 　　3、铁素体不锈钢焊材选用 　　 　　铁素体不锈钢焊材基本上有三类：(1)成分基本与母材匹配的焊材；(2)奥氏体焊材：(3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。 　　铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的焊材，但在拘束度大时，很容易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不含稳定元素的铁素体不锈钢，热影响区的敏化仍然存在，常用309型和310型铬镍奥氏体焊材。对于Crl7钢，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于提高焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点在选择焊材时要注意。 　　 　　4、压力容器焊接实例 　　 　　一台直径为370mm，壁厚为4ram的太阳能热交换系统水箱(图1)，壳体材质为SUS444。SU