聚羧酸减水剂生产线自动化设计_Image_Marked.pdf

“科隆杯”混凝土外加剂征文集——分会第十三次会员代表大会论文集 聚羧酸减水剂生产线自动化设计 范景珍 [摘要]本文首先结合聚羧酸减水剂生产的特点，分析了自控系统的组成及其工作过程。提出 了克服反应釜温度反应滞后的措施及调节伐的选择及计算方法。结合PLC的特点和工控机的 功能，讲解了PID参数的整定及现场投运方法。是作者多年来设计和现场工作的总结。 [关健词]自动化；检测；控制；调节；传感器：控制器：调节伐；串级控制：PLC；PID；组 态软件；模拟量；数字量；工控机 聚羧酸高性能减水剂不仅具有高减水率、高保坍性、高强度、低收缩、适应性好等特点， 而且生产过程中无三废排出，实现了生产绿色化，是当前减水剂工业的重点发展方向。近几 年，我国聚羧酸高性能减水剂工业的发展十分迅速。不仅许多老的减水剂生产厂，通过技术 改造，生产了聚羧酸减水剂，而且各地又新建了许多新厂，专业生产聚羧酸减水剂。 一、聚羧酸减水剂生产特点 聚羧酸减水剂分为酯类和醚类。酯类分为酯化和聚合两个工段，而醚类只有聚合一步反 应。近年来，随着醚类工艺不断改进，其产品质量不断提高，己经完全能满足生产的需要。 因此，现在外加剂厂生产的羧酸减水剂基本上都以醚类为主。本文也以醚类聚羧酸减水剂的 生产线，讨论自动化设计。 1．生产原料贵，设备产能高，质量要求高。 因聚醚减水剂所用的主要原料TPEG、丙烯酸、巯基乙酸等价格都很贵，每吨都要一万多 ～几万元。而各减水剂厂所用设备一般都采用5～10吨反应釜，所生产成品，固含量一般都为 40％左右。而供给搅拌站成品，固含量一般都在10％以下。也就是说一釜产量，折算成10％ 成品，在20～40吨左右。单釜原材料成本造价在4万～8万左右。 羧酸减水剂产品质量与工艺过程温度控制，加料量及速度、反应时间等操作密切相关。 如工艺控制不好，产品质量就不能保证。由此造成的经济损失比较大。 2．工艺分阶段控温不同、加料量及速度要求控制精确。 根据工艺要求分为加热熔料、恒温滴加、保温、降温、中和等几个温度控制过程。AB料 滴加，时问控制严格。而且釜底料、A、B料、加水量等都要求控制准确。 3．釜温滞后大，温度难于控制 因为一般采用塘瓷釜生产。温度计插在搪瓷温度计套管中。在剧烈搅拌的液体中为了保 证管子强度，故搪瓷温度计套管壁较厚，内径较大，中70左右。而釜温的调正控制，一般就 在反应釜夹套中加入蒸汽和冷却水，来完成升温和降温。由于釜较大，热传导需要一定时间， “科％忏”掘*t”∞刑征z《一一*会g卜二扶2H代女^☆％文槊 物料加热，冷却也需要～定时问，温度的变化由温度计艟示出柬，时间就很K。一般操作蒸 汽或冷却水伐循，到温度“显小温度变化，大致斋要15-20分钟时间。 因此说反应釜温度显示滞后大，温度难于控制。 二、聚羧酸减水剂生产线自动化设计 随着现代聚艘酸减水剂合成牛产线的生产舰模逐步扩大．对产品质量控制要求严格，如 何提高生产效益和节能降耗，以增强企业的市场竞争力?只有加强企业管理，大力采用工业 自动化技术，实现工业计算机自动控制工艺生产过程，才能实现安全、高效、优质、低耗的 生产。 自动化技术是一种运用控佑I理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程 实现自动检测、控制、调节，达到高技生产、降低消耗、提高质量、确保安全的综合性高新 技术。 1下面介绍一下聚羧酸生产线自动化控制系统设计 。 目1聚合釜自动挣制系统流程目 图1中，主要采片j以下三个自动控制系统： (1)聚合釜内温度控制系统：通过调节反应爷央套通入的蒸汽调节伐来升高温度，调节 通入的冷却水调节伐来降低温度。 (2)加入A、B料流量控制系统：通过调节A、B加料管线上的调节伐，达到控制A、 B料流量。满足工艺要求的加料时问。 (3)加入反应釜水量、碱最控制系统：通过水管、碱管上的调节伐，定最控制加入反应 “科陆杯“‰凝土外加荆《史集——分会镕十三趺会目代表大台论史颦 釜的水量、碱量。 2自动控制系统基本组成及控制过程分析 图2中，自控系统中专业术语一 被控对象：需要实现自动控制的某一生产设备或过程。 被控变量：被控对象上需要控制的某 I艺参数或物理