冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法.docVIP

冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法桩孔不圆，呈梅花形 1．钻头的转向装置失灵。冲击时钻头未转动。 2．泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 3．冲程太小，钻头转动时间未充分或转动很小。 经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 钻孔偏斜 1．冲击中遇探头石，漂石，大小不均，粘头受力不均。 2．基岩面产状较陡。 3．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 4．土层软硬不均：孔径大，外头小，冲击时钻头向一侧倾斜。 发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。 遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头。 冲击钻头被卡 1．钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；；石块落在钻头与孔壁之间。 2．未及时焊补钻头，钻孔走私逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。 3．上部孔壁坍落物卡住钻头。 4．在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住。 5．放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。 6．护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来。 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头，使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶信孔壁的外头拔正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用ф12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。 ? 孔壁塌坍 1．冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 2．泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用，孔内泥浆面低于孔外水位。 3．遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。 4．地层变化时未及时调整泥浆相对密度。 5．清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。 6．成孔后示及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。 探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不再的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成也后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持笼直，不撞击孔壁。 流砂 1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量硫砂涌塞孔底。 2．掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。 流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止硫砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。 冲击无进 1．钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉。 2．孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层。 磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣 钻孔直径小 1．选用的钻头直径小。 2．钻头磨损未及时修复。 选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复。 钻头脱落 1．大绳在转身装置联结处被磨；或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断。 2．转向装置与钻头的联结脱开。 用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头。 预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构。 吊脚桩 1．清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土。 2．清渣未净，残留沉渣过厚。 3．沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。 做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土。 注意泥浆的浓度，及时清渣。 注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。