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电工电子第三讲

任务三 金属的结晶 * 主讲:刘容 湖南化工职业技术学院 一、 纯金属的结晶 二、金属的同素异构转变 三、金属铸锭的组织特点 本讲内容 知识回顾 1、金属晶格类型 2、实际金属缺陷类型及其对材料的性能影响 一、 纯金属的结晶 凝固—物质由液态转变为固态的过程。 结晶—液态金属冷却到熔点温度时,原子从无序状态转变为按一定几何形状作有序排列的过程。 凝固的类型 形成晶体体----即结晶,材料的性能发生突变。 形成非晶体----其凝固过程材料是逐渐变硬的 冷却曲线——金属结晶时温度与时间的关系曲线。 实际结晶温度T1——曲线上水平阶段所对应的温度称实际。 纯金属的冷却曲线 (一)、冷却曲线与过冷 原因:结晶时放出结晶潜热补偿了向外界散失的热量。 提问:冷却曲线上水平阶段原因? 纯金属都有一个理论结晶温度T0(熔点或平衡结晶温度)。在该温度下, 液体和晶体处于热力学平衡状态。 结晶只有在T0以下的实际结晶温度下才能进行。 2、过冷与过冷度 过冷—液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象。 过冷度—理论结晶温度与实际结晶温度的差?T。 ?T= T0 –T1 过冷度大小与冷却速度有关,冷却速度越大,过冷度越大。 2、过冷与过冷度 纯金属的冷却曲线 (二)、结晶的基本过程 晶核的形成 晶核的长大 晶坯—液态金属中存在着原子排列规则的小原子团。 晶核—在T0以下, 经一段时间后(即孕育期), 一些大尺寸的晶坯将会长大。 结晶过程 结晶过程----晶核不断形成,不断长大,直到液体完全消失。 (二)、结晶的基本过程 液态金属介于气体(短程 无序)和晶体(长程有序)。 均匀形核 非均匀形核示意图 1、晶核的形成方式 形式 均匀形核——由液体中排列规则的原子团形成晶核。 非均匀形核——以液体中存在的固态杂质为核心形核。 非均匀形核更为普遍。 均匀长大:过冷度很小时。 树枝状长大:冷却速度较大时。 均匀长大 2、晶核的长大方式 方式 树枝状长大 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 过冷度对N、G的影响 单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)。 单位时间内晶核生长的长度叫长大速度(G)。 N/G比值越大,晶粒越细。因此,凡是促进形核、抑制长大的因素,都能细化晶粒. 1、决定晶粒度的因素 (三)结晶后的晶粒大小及其控制 Al-Si合金组织 缓冷 快冷 未变质 变质 2、控制晶粒度的方法 ⑴ 控制过冷度: 随过冷度增加,N/G值增加,晶粒变细。 铸铁变质处理前后的组织 变质处理前 变质处理后 变质处理使组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。 2、控制晶粒度的方法 ⑵ 变质处理:又称孕育处理。即有意向液态金属内加入非均匀形核物质从而细化晶粒的方法。所加入的非均匀形核物质叫变质剂(或称孕育剂)。 电磁搅拌细化晶粒示意图 ⑶ 振动、搅拌等:对正在结晶的金属进行振动或搅动,可靠外部输入的能量来促进形核。 3、控制晶粒度的方法 3、晶粒大小对金属性能的影响 常温下,晶粒越细,晶界面积越大,因而金属的强度、硬度越高,同时塑性、韧性也越好,即细晶强化。 高温下,晶界呈粘滞状态,在外力作用下易产生滑动,因而细晶粒无益。但晶粒太粗易产生应力集中。因而高温下晶粒过大、过小都不好。 为什么打铁师傅不断在铁砧上敲打铁? 想一想 二、同素异构转变 固态相变——结晶时,因态金属转变成固态金属的过程。 同素异构转变——物质在固态下晶体结构随温度变化的现象。 纯铁的同素异构转变 1、铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化,其变化为: ?-Fe、 ?-Fe为体心立方结构,?-Fe为面心立方结构。都是铁的同素异构体。 铁在冷却过程中会产生因体积膨胀引起的应力和应变。 ?-Fe ?-Fe 1、铁的同素异构转变 ?-Fe转变成?-Fe时,体积缩小;反之,体积增大。 ⑴形核一般在某些特定部位发生(如晶界、晶内缺陷、特定晶面等)。 ⑵由于固态下扩散困难,因而过冷倾向大。 ⑶固态转变伴随着体积变化,易造成很大内应力。 固态相变的晶界形核 (Sn-0.5%Cu铸态,255K) 锡疫 2、固态转变的特点 三、铸锭(件)组织与缺陷 铸造——液态金属被浇注到锭模中便得到铸锭,而注入到铸型模具中成型则得到铸件。 液态金属结晶后形成的晶体称为铸态晶。 铸锭(件)的宏观组织通常由三个区组成: 1、铸锭(件)的组织 ⑴ 表层细晶区:浇注时,由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用,使表面形成一层很细的等轴晶粒区。 1、铸锭(件)的组织 ⑵ 柱状晶区:晶粒轴向垂直于型壁的,其结晶由里向外顺序结晶。适用于制造单向受力零件。 1、铸锭(件)的组织 ⑶中心粗等轴晶区: 当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时,在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴

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