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吊装模效率提升专案 沈阳毅昌 报告人：段昌宝 目录 原吊装模流程介绍 原吊装模流程分析 改善后吊装模流程 改善后吊装模流程分析 吊装模改善内容 吊装模改善内容 吊装模改善内容 吊装模改善内容 改善后效率提升结论 * 青岛恒佳塑业有限公司 一、原吊装模流程介绍及分析 二、改善后吊装模流程介绍及分析 三、具体改善内容 四、改善后效率提升结论 确认模具 上吊环 起吊模具 吊至机台 调整开模行程 模具进机台 低压锁模 对准射嘴 高压锁模 锁压铁 取锁模块吊环 检查顶出系统 开模 准备工具/水管 接模具水路 检查水路 接水/气/油周边 检查水/气/油 清洁模具型腔 关安全门 工具归位 行车归位 上模时间为1小时 整个流程停机操作时间所占比重大、时间长，产前准备工作时间太少，造成整个流程耗时长，时间浪费严重，机台稼动率降低。 根据流程分析，以上问题主要体现在： 1. 模具水路及油路连接耗时太长； 2. 连接水管、油管出错率高； 3. 过程中寻找水管、工具占用一定时间； 4. 过程中异常情况出现频繁，如油嘴、螺栓损坏等； 5. 整个上模流程时间过长，机台嫁动率低。 确认模具 上吊环 起吊模具 吊至机台 调整开模行程 模具进机台 低压锁模 对准射嘴 高压锁模 锁压铁 取锁模块吊环 检查顶出系统 开模 准备工具/附件 接模具水/油路 检