串联稳压电源的制作与调试故障分析9.pptVIP

串联稳压电源制作与调试实训分析与总结 一、制作过程不应该出现的现象 1、不带焊接工具，不带万用表. 二、制作中出现的常见故障现象及原因 2、稳压电路的常见制作问题 安装工艺要求 三、万用表测电压的方法 四、电路调试 所谓电路的调试，是以达到电路设计指标为目的而进行的一系列的测量——判断——调整——再测量的反复进行过程。 任何复杂电路都是由一些基本单元电路组成的，因此，调试时可以循着信号的流程，逐级调整各单元电路，使其参数基本符合设计指标 把组成电路的各功能块（或基本单元电路）先调试好，并在此基础上逐步扩大调试范围，最后完成整机调试。采用先分调，后联调的优点是，能及时发现问题和解决问题。  五、调试流程 1. 调试前的直观检查 电路安装完毕,不宜急于通电,先要认真检查一下。检查内容包括： 1. 检查元器件有无错装、漏装，连线是否正确。 　　此时要按照电路原理图按一定的顺序检查安装好的线路； 2. 检查焊点焊接质量 　　主要检查焊点是否焊接牢靠 , 有无虚焊、桥接、缺焊、脱焊 。 3. 检查元器件的安装情况 　　 主要检查二极管、三极管、电容极性有无接错，元器件引脚之间有无短路、接触不良。 ４. 电源供电是否正确、电源端对地是否存在短路。 ２．通电观察 　　接通电源，观察电路是否出现异常现象。包括有无冒烟，是否有异常气味，手摸晶体管管壳是否发烫，电解电容是否有爆裂等。出现异常现象时应立即断电，并通过相应的异常状况按下列检查方法找出产生故障的原因和位置。 3. 用万用表测试以下电压值 4 故障定位步骤 检查故障的一般方法 * 串联稳压电源原理图 A B C D E F 3DG12 9013 9013 闪光灯电路原理图 G H 2、不愿进行元件质量检测，不绘制装配图。 3、不会测试元件质量 4、只满足与电路可以就行，不愿动手测试 5、焊接技术不过关 1、整流输出电压不正常 A、变压器的次级连线接错 B、整流二极管接错 C、锡接过线接错 D、焊接技术不过关 A、三极管引脚接错 B、稳压二极管接反 C、锡接过线接错 D、将同一元件的引脚短接 E、焊接技术不过关 F、漏焊 3、闪光灯电路常见制作错误 与稳压部分问题一样 1）电阻、二极管均采用水平安装(发光二极管除外)，并贴紧印制板。电阻的色环方向应该一致。 2）三极晶体管、发光二极管立式安装，底面离印制板距离为6mm±2mm． 3）电容器、电位器、按钮直立式安装，底面离印制板距离不大于4mm。 4）电源变压器用螺钉紧固在印制板上，螺母均放在导线面。变压器次级绕组向内，引出线焊在印制板上。变压器初级绕组向外，电源线从印制板导线面穿过电源线孔A并打结后与初级引出线焊接，再用绝缘胶布分别将两根线的焊头包密包紧，绝不允许露出线头。 5）所有插入焊盘孔的元器件脚及导线均采用直脚焊．剪脚留头在焊面以上0.5mm～lmm。 6）集成电路应先装插座，再将集成电路插入插座。 1．元器件引脚成形 （a）卧式成形 （b）立式成形 2．装配工艺及焊接要求 印制电路板手工焊接的装配流程为：待装元件准备→引脚成形、镀锡→插装→焊接→剪引脚→检查 1）装配工艺 （1）装配过程中每道工序要严格按照工艺文件规定的工序进行操作。 （2）元器件的插装应遵循先小后大、先低后高、先轻后重、先里后外的基本原则。 （3）元器件的插装有卧式插装和立式插装、贴板插装和悬空插装 （a）卧式贴板 （b）卧式悬空 （c）立式贴板 （d）立式悬空 （4）印制板电路的每个焊盘只允许插入一根引脚。 （5）导线和元器件的引线伸出印制电路板的长度一般为1~1.5mm，多余的引线可用斜口钳剪去。 2）焊接要求 （1）烙铁头不能对印制电路板施加太大的压力，防止焊盘受压翘起。 （2）电烙铁不能在一个焊点上停留时间太长，否则会使焊盘剥离以及基板产生焦斑。 （3）焊接过程中应注意不要烫伤周围的元器件及导线。 （4）焊接结束后，应保证电路无漏焊、错焊、虚焊等现象。 1、万用表的刻度盘 2、万用表的转换开关 3、万用表测电压与电流 读数步骤 （1）根据档位与量程选择开关所处位置，明确满量程的值。 （2）计算每小格所代表的值。 （3）明确指针所指向的 小格数。 （4）计算测量值： 测量值=指针所指向的格数×每小格所代表的值。 直流电压读数练习 一、档位调至直流电压500V 1、每小格代表10V 2、指针指向27小格 3、读数27X10V=270V 二：选择250V档位 1、每小格代表5V 2、指针指向27小格 3、读数27X5V