便携式井口集液器设计和使用.pptVIP

中国石油 发布人：王晓冬 第五采气厂技术研究QC小组 便携式井口集液器 设计与使用 概况 小组简介 选题理由 设定目标 提出并选择方案 制定对策 对策实施 效果评价 巩固推广 总结 苏里格地区气井采取井间串联、干管集输的生产工艺，站内生产分离器集液为全站所有单井的混合液。而苏里格地区井间连续性较差，单井产液量大，多层位射孔开采，致使同一座集气站内气井水质差异性大，所以混合液进行的水样分析对单井生产指导性不强，达不到优化生产的目的。气井水质分析是气井分析的重要组成部分，为地质分析、生产动态监测、气井泡沫排水等生产制度制定提供重要依据。因此，急需要一套工艺方案，在低成本，生产井干扰小，安全性能高的前提下实现气井单井取液，实现单井水质分析。 一、概 况 图1 苏里格气井生产工艺 二、小组简介 小组名称 技术研究QC小组 成立时间 2010年4月 本次课题 实现苏里格生产模式下的气井单井取液 活动日期 2010年4月-2010年12月 课题类型 创新型 小组成员 8人 成员受教育情况 大专以上 活动次数 27次 出勤率 100% 活动 时间 100 小时 小组简介： 二、小组简介 序号 姓名 性别 学历 受QC教育时间 组内职务 职务或职称 1 杨 鹏 男 大学本科 100小时 组 长 经 理 2 康 宁 男 大学本科 100小时 副组长 副经理 3 王彦良 男 大学本科 100小时 副组长 副经理 4 张国荣 男 大学本科 100小时 副组长 副经理 5 张海均 男 大学本科 80小时 成 员 技术员 6 翟羽佳 女 大学本科 80小时 成 员 技术员 7 王晓冬 男 大学专科 80小时 成 员 技术员 8 吕 伟 男 大学本科 80小时 成 员 技术员 小组成员简介： 三、 选题理由 生产需求 气井水质分析是气井分析的重要组成部分，为地质分析、生产动态监测、气井泡沫排水等生产制度制定提供重要依据。 工艺条件 技术支撑 人员素质 苏里格生产工艺可实现各单井独立生产，井口具备放空、取压设施，为单井取液提供先提条件。 目前气液分离工艺成熟，重力沉降、折流分离、超滤分离等分离手段都可实现气井气液分离，为此课题的研究提供技术支撑。 本QC小组成员文化程度较高，长期奋战在采气生产一线，具备丰富的实践经验和扎实的专业理论知识。 实 现 单 井 取 液 计 量 四、设定目标 安全、快捷、适用、经济的完成单井取液，并在一定程度上实现单井产液计量。 安全性：工艺、容器选用要符合天然气生产各项规范；操作过程风险性小。 快捷性：单井取液过程在8小时以内完成。 适用性：取液操作人数控制在3人以内；取液配合车辆控制为1辆（载重3t以内）。 经济性：研制费用控制在5万元人民币以内；使用过程产生费用控制在0.07万元以内。 图2 预计目标 五、提出并选择方案 方案一：将干管内目标井以外的气井关闭，由站内分离器单独 对目标井进行气液分离，收集液样。 1、提出各种方案 小组成员采用头脑风暴法，围绕目标进行无限制的自由联想和讨论，提出许多想法和看法，初步归纳成以下三种方案。 图3 方案一示意图 方案二：在气井地面管线处增加可拆卸分离器，直接在生产过 程中对该单井进行气液分离、取样。 方案三：在井口压力表考克放空处增加气液分离装置，设计成 常压容器。 图4 方案二示意图 五、提出并选择方案 五、提出并选择方案 2、方案对比择优 方案一：优点：可利用现有设备进行；操作简单。 缺点：在计量时，每座站只能开一口单井，对非目标井影响太大； 为消除管线、分离器遗留混合液，目标井取液量必须增多， 耗时长。 方案二：优点：直接实现单井取液；耗时较短；气井影响小。 缺点：必须新增压力容器设备，审批复杂，费用高；要求在井口拆 卸阀门，更换容器，工作量大，存在一定安全风险（阀门 内漏的井无法更换）。 方案三：优点：直接实现单井取液；耗时较短；气井影响小；安装拆卸方便； 常压容器使用、制作简单。