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射出成型基礎知识简介 射出成型四大要素 成型制品 塑膠原料分類 1 塑膠 熱可塑性 熱固塑性: 泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑膠:PPS. LCP DAP. UP. EP 熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單. 熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等. 結晶性 抗化學性 . 較高耐熱性 . 缺口效應敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 . 非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度较佳 . 較低模收縮率 . 尺寸安定性佳 透明或不透明 塑膠原料分類 2 PP HDPE LDPE PA(Nylon) POM s-PS PTFE PET PBT PCT PS HIPS ABS PMMA EVA PC MPPO PSF PES PEI PAI PAR PC聚碳酸酯 化学和物理特性  PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。  PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途  电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。  ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS材料具有超强的易加工性，易染色,外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電製品 塑膠原料基本性能 注塑机周边设备 温控箱 烘料筒／热风干燥机 模温机 除湿干燥机 注塑成型加工原理 注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力/流量,將熔融之塑膠瞬间註射入預先設計好的緊閉的模具型腔內,經過冷卻后所得到的模腔的完全复制品的過程. １．温度； ２．压力； ３．速度； ４．时间； ５．位置． 注塑成型工艺的五大要素 成型工艺五要素 溫度 模具溫度（含热流道温度） 原料幹燥溫度 料管溫度 注塑机油缸溫度 壓力 保壓壓力 射出壓力 背壓壓力 锁模壓力 頂出壓力 成型工艺五要素 時 間 射出時間 烘料时间 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出／保压速度 螺杆轉速（储料速度） 顶针頂出速度 成型工艺五要素 位置 射出位置（各段切换位置） 頂针顶出位置 开／锁模及起高压位置 螺杆回料位置 （计量位置） 保压转换位置 模具结构简介１．两板模 ２．三板模 中板／母模 制品 动模板／公模 顶针板导柱 顶针板 顶针 料头 料头板 灌嘴 ３．热流道模具 M6x20L M6x15L M6x15L M4 M16x40L 熱流板 熱嘴 M30 M30 M6x25L M8x55L M6x15L 灌嘴 型腔 螺旋式加热管 循环水路 热嘴／热流板 定位環 注口襯套 导柱 拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 料头板 母模板 母模仁 成品 導柱 回位銷 模腳 下固定板 滑塊 料头 模具内部结构 １．缺料 現象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴 原因與處理方式 計量設定不足（加大储料位置） 射出壓力太低（加大射出压力） 射出速度太慢或是時間太短（加大射出速度或延长射出时间） 模具溫度或料管溫度不足（升高模具或料管温度） 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉（加大背压压力） 模具排气不良（增开模具排气） 流動距離太短或塑料流動性差（改变模具流道） 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小（加大浇口或流道横截面积） 模具内油污太多（清洁模具） 成型不良现象简介 ２．毛邊 　現象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方式 計量設定太大（减小储料位置） 射出壓力太大（降低射出压力） 射出速度太快（降低射出速度） 鎖模力不足（调整锁模压力或重新调模） 模溫太高或是料管溫度過