装配钳工岗位技术操作理论培训资料.docVIP

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（装配钳工） 1.钳工的主要工作任务是：对产品进行零件加工和装配，此外还担负机械设备的维护和修理。 2.基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。平面划线要确定二个基准，立体划线要确定三个基准。 3.常用的画线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。 4.锯管子和薄板材料容易断齿的原因主要有：（1）选错锯条（2）锯削方法不当。 防止断齿的措施有：（1）正确选用细长锯条（2）锯管子时在将管子正确夹在有“V”形槽的木垫子中，用逐渐改变方向的锯削方法去锯，（3）锯薄板材料时尽可能从宽的面上锯下去或将薄板夹在两木块之间连同木块一起锯削。 5.扩孔、钻孔、铰孔精度的比较： 铰孔质量最高可达IT9-IT7级，表面粗糙度可达Ra3.2-0.8； 扩孔质量次之，一般可达IT10-IT9表面粗糙度可达Ra12.5-3.2； 而钻孔只能达到IT10-IT11级，表面粗糙度可达Ra50-12.5。 6.“M20×2－6H/6g”的含义： 公称直径为20mm，牙距为2mm的普通细牙螺纹，内螺纹中径顶径公差等级为6H，外螺纹中径顶径公差等级为6g，为右旋螺纹。 7.试用计算法确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径。 （1）在钢料上攻M16的螺孔；（2）在铸铁上攻M16的螺孔；（3）在钢料上攻M12×1的螺孔；（4）在铸铁上攻M12×1的螺孔。 根据（钢料或塑性大的材质时D0=D-P；铸铁或塑性小：D0=D-（1.05~1.1）（注：D0表示钻头直径，D表示螺纹公称直径，P表示螺距；） （1）D0=D-P=16-2=14 （2）D0=D-（1.05~1.1）P=16-（1.05~1.1）×2=13.9~13.8 （3）D0=D-P=12－1＝11 （4）D0=D-P=12-（1.05~1.1）P=10.95~10.9 8.套螺纹前圆杆直径要比螺纹大径小一些的原因是：用扳牙在钢料上套螺纹时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的大径小一些。（注：d0表示圆杆直径，d表示螺纹公称直径，p表示螺距） M10×1.5的螺纹需圆杆的直径是： 由d0=d-0.13p可得 d0=10-0.13×1.5=9.8 9.金属材料的变形有塑性变形和弹性变形二种。 10.请指出下图中带标号处各尺寸及其代号的含义，并注明该图是零件图还是装配图，并指出图中的错误之处。 该图为零件图。 （1）处表示公称直径为12mm、牙距为1.25mm、中径等级为6级的外螺纹； （2）处表示螺纹长度为20mm； （3）处表示退刀槽尺寸为5mm； （4）该处粗糙度为3.2等级； （5）处表示内孔直径为16mm，等级为7级，配合为基孔制，上公差为0，下偏差为0.1mm； （6）处表示该圆柱中心线相对于基准A的中心线的同轴度为0.03mm； （7）处表示该圆柱面相对于基准A的跳动公差为0.03mm。 11.正确使用台虎钳主要有以下几点： （1）加紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。 （2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。 （3）在滑动钳身的光滑平台上不能进行敲击。 （4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。 12.如图所示：用三维标卡尺测两孔分别为φ10.04mm和φ10.02mm,测孔内侧尺寸为40.06mm，两孔中心距： 多a=40.06+（10.06/2＋10.04/2）＝50.09mm 13.锯条折断的原因是： （1）锯条装的过松或过紧；（2）工件未夹紧，锯屑中出现松动；（3）锯屑压力过大或锯屑时用力突然偏锯缝方向；（4）强行纠正歪斜的锯缝；（5）锯屑时，锯条中间局部磨损，当拉长使用时被卡住而引起折断；（6）换新锯条后，仍在原锯缝处过猛地向下锯屑；（7）中途停锯未从工件中取出而碰断。 14.齿轮传动常见的失效形式有：轮齿折断、磨损、点蚀、胶合、塑性变形。 15.M6～M24的丝锥每套有2件。 16.内径百分表是由百分表和表架组成，它主要适用于测量孔内径和形状误差。 17.钳工常用的刀具材料主要有：碳素工具钢、硬质合金钢、高速钢、合金工具钢等 18.对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防止发胀形变，而应使用酒精或清洗剂清洗。 19.旋转机械产生不正常振动或振动量过大的原因： （1）转子的平衡量过大。 （2）连轴器的加工误差过大或连轴器与轴的装配质量较差，造成连轴器偏心或端面摆动过大。 （3）轴系对中不良。 （4）转子有缺陷。 （5）转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 （6）机械的安装基础松动或机械本身刚性太差。 （7）机械上有关部分的热胀余地不足，使轴和轴承产生弯曲或变形等。 20.简述外啮合齿轮泵的工作原理：是在工作时在泵内形成多个能变化的密封容积，这