控制电缆做头接线技术交底.docVIP

技术交底记录 第1页共4页 工程名称 农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 编号 JC01-DQ—09 项目名称 全厂控制电缆做头、接线 负责人 主要内容： 一．作业主体方案 此次全厂控制电缆做头、接线范围比较广遍布#1、#2机组及公用系统。其主要包括电气单元控制室、热控电子间盘柜控制、信号电缆的整理与接线；220kV升压站区域及网络继电器室盘柜控制、信号电缆的整理与接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的整理与接线；就地控制箱、端子箱、电机接线盒、事故按钮，控制、信号电缆的整理与接线等。 首先组织施工人员熟悉二次接线图，根据接线图核对电缆编号、型号、起点、终点；对电缆进行整理、绑扎，进行电缆头制作；对线及线芯分位；最后进行接线及二次回路检查。 作业方法及质量控制措施 步骤1电缆编号、型号、起点、终点的核对 1、根据端子排图核对所敷设电缆的编号，看是否有漏敷设的电缆； 2、根据端子排图核对所敷设电缆起点和终点，看是否有敷设错位的电缆； 根据电缆清册，检查是否有敷设型号规格不对的电缆； 检查所敷设的电缆头是否有足够的长度。 步骤2电缆的整理、绑扎 盘前桥架电缆整理 电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘电缆整理人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求整理前仔细核对端子排布置图，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。盘前电缆整理应尽量避免交叉，对于同一盘柜，因不同批次敷设电缆造成确需交叉的，应根据进盘时电缆走向留下足够的弧度，尽量将交叉点放在桥架水平段，以保持桥架垂直段位置和进盘位置电缆的编扎整齐，美观。 盘内电缆整理 1、热控DCS盘柜内电气电缆整理（无电缆槽盒考虑） DCS盘柜的特点是：（1）电缆较多。（2）前后左右四边都有接线端子，且电缆分布比较平均。 （3）接线端子排由上到下分组对齐。（4）盘内空间较大。 DCS盘柜的电气电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求布置在下端的端子的电缆布置在外层，上端的端子的电缆布置在内层。每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。盘内每层电 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 技术交底记录 第2页共4页 工程名称 农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 编号 JC01-DQ—09 项目名称 全厂控制电缆做头、接线 负责人 主要内容： 缆要求间隔20厘米绑扎一次，并统一使用L=200mm黑色的尼龙扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在统一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。 如果厂家已加装电缆槽盒，则盘内电缆整理与继电器室盘柜内电缆整理相同 2、继电器室盘柜内电缆整理（有电缆槽盒考虑） 继电器室盘柜特别是保护柜的特点是：1、电缆较多。2、盘后后边左右两侧边有接线端子，且电缆分布比较平均。3、同根电缆接线端子排由上到下跳跃较大。4、盘内空间较小。 针对盘柜以上4个特点，考虑电缆在靠近盘口处割破打靶，线芯以集束形式由槽盒进盘（如果厂家没有装配电缆槽盒，则根据实际电缆根数考虑加装80mm*80mm或者80mm*60mm带齿槽盒）。以保持盘柜内简洁、整齐、美观。 步骤3电缆头制作、固定和标识 电缆头的制作和固定 1、电缆破割 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。博取钢带，剥去内垫层，剥去屏蔽层铜网或铜带，但铜网、铜带应外留有约10mm的长度，以供引出之用。 2、热缩套管 电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，本工程的热缩套管颜色统一为黑色。 热缩套管下料长度要求为80mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为55mm（以下简称大小头）。 对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 3、电缆头固定 继电器室和其他盘柜电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面同时低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。电子间DCS盘柜每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 技术交底记录 第