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液压站操作维护检修规程
液压站操作规程
概况:
液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。
液压站为以下设备提供动力:拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。
2、主要性能参数:
系统设计压力:15Mpa
系统工作压力:10Mpa
设 计 流 量:170L/min
油 箱 容 积:2.5m3
工 作 介 质:68#抗磨液压油
柱 塞 泵:A4VSO71DR/10R-PPB13NOO
柱 塞 泵:A4VSO125DR/22R-PPB13NOO
单 联叶 片泵:YB1-E40FF
先导式溢流阀:DB10-1-30/315
先导式卸荷阀:DA30-1-30/80
先导式减压阀:DR20-2-30/200Y
调 速 阀:Z2SF16—30/S2
单 向 阀:S20P1.0B
压 力 表:Y100×25Mpa
二位四通电液换向阀:4WEH16J50B/6EG24NETZ5L
三位四通电磁换向阀:4WE10D31B/OFCG24N9Z5L
高压进油过滤器滤芯:HBX-250*10Q
回 油 过 滤 器滤芯:SFAX-400*20
3、液压站操作规程:
① 操作人员开机前,应先和各相关人员取得联系,确认无误后方可送电试车。
② 液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。
③ 开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及安全检测要求。
④ 依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门,带负荷运行。
⑤ 液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。
⑥ 当满足生产工艺前提下,不要同时开两台泵,并禁止把回油凡尔关闭。
⑦ 停机后,当液压站压力卸荷后,观察各压力表是否归零。
⑧ 在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时,需停泵,并放散压力至零位时,才能进行检修,以免发生事故。
⑨ 液压站内应保持清洁无油污,闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备,以免发生危险。
⑩ 液压站内需明火作业时,应采取安全措施,液压站要配备灭火器等消防器材,以免发生火灾事故。
液压站维护保养规程
液压构造图和主要技术要求
系统压力 15MPa 工作压力 10MPa 工作介质 68#抗磨液压油 系统油液正常工作温度 10--50℃ 油液正常工作清洁度要求 8级(NAS1638标准) 电源 380V,50HZ 控制电压 DC24 蓄能器充气压力 5--6MPa
二.液压油的标准
液压油的油质劣化主要有基础油的氧化,还有添加剂的耗尽。高温、油里混入其它物质、其它油类、液体,水分,都是液压油变质的常见原因。
在使用液压油中,如果发现这些现象,说明液压油变质了:
1. 颜色变深、变黑。
2. 油液闻起来有一股焦糊味,或者发酸发臭。
3. 油液黏度增加。
4. 油液透明度降低,浑浊。
5. 泡沫增加。
68#抗磨液压油 : 粘度(40℃)61-74cSt 、 粘度指数>95 、
闪点>180℃ 、 倾点≤-9℃ 、
抗乳化(54℃ 40-37-3)40分钟 、
泡沫特性 150/0 mL/mL 1、
FZG齿轮机试验(A/8.3/90)失效级不小于 10级、
腐蚀试验(铜片,100℃,3h) 不大于 1、
机械杂质 无、
水分 痕迹(小于0.03%)
氧化安定性 氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2
三.液压站主要运行参数:
系统压力 15MPa 工作压力 10MPa 拉矫冷坯压力 8.0MPa 拉矫热坯压力 3.0MPa 系统油液正常工作温度 10--50℃ 油缸动作速度 100 mm/s
四.液压站常见故障及其排除方法:
序号 常见故障 产生原因 处理方法 1. 液压油乳化 进入水份(冷却系统漏水),
油脂保管不善 消除进水因素,定期放油化验 2. 液压油变质 长期油温过高,其他污染物进入液压系统 更换新油,并防止其他污染物进入系统 3. 油温高 1、 系统高压溢油
2、 系统内泄严重
3、冷却系统故障
1、调整系统参数
2、处理系统内泄漏部位
3、排除冷却系统故障 4. 油泵打不出油或油量少 1、吸油管漏气或堵塞
2、油泵转速低
3、柱塞不能回程,叶子伸不出转子
1、排除漏气或堵塞
2、检查电机
3、更换中心弹簧,拆开消洗转子叶片 5. 油泵噪声大,振动大 1、吸油管堵塞或漏气
2、系统压力过高,超过额定值
3、泵轴承损坏或磨损
4、油泵连接螺栓松动 1、排除管道堵塞或漏气
2、重新调整系统工作压力
3、更换油泵
4、紧固连接螺
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