止退垫片冲压分析及冲裁模具设计.pptVIP

止退垫片的冲压分析和冲裁模具设计 汇报内容 一、冷冲压的背景与意义 二、设计题目介绍 三、冲裁工艺设计及相关计算 四、模具及其主要零件的设计 五、模具工作过程分析 六、装配图 七、总结 一、冷冲压背景与意义 冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 近年来，我国模具技术也取得比较大的发展。 1.研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并改进了提高了热处理工艺，延长了模具使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。? 2.发展了级进模和硬质合金模的新技术。 3.新技术和新工艺不断被提出。如三维曲面数控加工，模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术等。 4.发展和改进了许多模具加工设备。 5.在国内已经开发及应用计算机辅助设计和制造来提高模具技术。 虽然如此，但我国与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。鉴于我国模具技术现状，模具技术发展必然是朝着精密、复杂、长寿命模具方向；同时模具将走向标准化和商品化，从而提高模具的质量，减短模具生产周期；大力开发和推广计算机辅助设计和辅助制造技术，从而使模具制造过程中的自动化程度得到提高。 二、设计题目介绍 题目：止退垫片的冲裁工艺分析和模具设计 本次设计针对止退垫片及其模具，通过对止退垫片的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面进行分析，制定出合理的冲压工艺步骤，在大量计算的基础上，确定模具结构。最终设计出一套适合批量生产的模具。并对模具的主要零部件进行工艺分析。 三、冲裁工艺设计及相关计算 一、 冲 裁 加 工 工 艺 方 案 经过综合分析比较，采用复合模加工。 1、采用单工序冲裁模的冲裁方法 2、采用复合工序冲裁模的冲裁方法 3、采用级进工序冲裁模的冲裁方法 凸模和凹模刃口尺寸的计算方法 冲裁件上包含两个尺寸：落料尺寸20；冲孔尺寸 查表得冲裁模刃口双边间隙 Z min = 0.1mm， Z max = 0.14mm。 落料时刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差查表得 凹模偏差δA=0.025mm ， 凸模偏差δT=-0.020mm 。 由于 |δA|+ |δT|= 0.045 Zmax ? Zmin =0.14?0.1=0.04mm， 所以选用单配加工法的方法，查3-6得 X=0.75。 由工件公差等级为12级， 查得?=0.18mm，则： 2.冲 孔时刃口尺寸计算：如图1 （1）模具磨损后刃口尺寸变小，如图A 计算时应使其具有最大极限尺寸，其基准尺寸为： (2)模具磨损后尺寸变大的是B，如图B (3)磨损后尺寸不变的是C,如图C 图1 3.?15孔凹模刃口尺寸如图2 （1）模具磨损后刃口尺寸变大的部分如图A （2）模具磨损后刃口尺寸变小的尺寸如图B （3）模具磨损后刃口尺寸不变的尺寸如图C 图2 排样方式的确定 板料：纹向平行于长度方向，板料可裁剪成不同宽度的条料来进行选择。 板料规格有 2.0×710×1420mm和2.0×1000×2000mm的可供选取。 方案一： 条数 710/44=16条 每条件数 1420/20.8=68件 总件数 14×68=952件 η=n（2π（D2-d2）/4+24）/（BS）×100% =1088×（2π×（400-225)/4+24）/（710×1420）×100%=47.7% 方案二: 条数 1420/44=32条 每条件数 710/20.8=34件 总件数 32×34=1088件 η=n（2π（D2-d2）/4+24）/（BS）×100% =1088×（2π×（400-225)/4+24）/（710×1420）×100%=47.7% 应选用 2.0×1000×2000mm。 方案三： 条数 1000/44=22条 每条件数 2000/20.8=96件 总件数 22×96=2112件 η=n（2π（D2-d2）/4+24）/（BS）×100% =2112×（2π×（400-225）/4+24）/（1000×2000）×100%=46.6% 方案四： 条数 2000/44=45条 每条件数 1000/20.8=48件 总件数 45×48=2160件 η=n（2π（D2-d2）/4+24）/（BS）×100% =1760×（2π×（400-225）/4+