2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第三单元内圆磨削（三）陈志毅编.pptVIP

课题三　不通孔和台阶孔磨削 一、不通孔和台阶孔的磨削特点 1．磨削不通孔和台阶孔时行程距离的调整比通孔磨削困难。有的内孔虽有退刀槽，但距离较窄，目测不方便， 调整时稍不注意就会使砂轮与工件端面碰撞，使砂轮碎裂或者磨削时无法清根。 2．磨削时，冷却与排屑比通孔磨削效果差，工件容易发热，磨屑容易堵塞砂轮，使砂轮变钝。 3．不通孔磨削不能在一次装夹中完成，须经过两次装夹和磨削，从而增加了加工难度；当两孔有同轴度要求时， 对外圆基准就有一定的精度要求，装夹和找正比台阶孔困难。 二、不通孔和台阶孔磨削砂轮的选择和修整 1．砂轮的选择 一般选用带台阶的内圆砂轮，在磨台阶孔时，砂轮的直径要小于最小孔的孔径。 2．砂轮的修整 台阶砂轮除了修整外圆，还需修整外端面，可用砂条或砂轮块将端面修成内凹的平面，如图3-21所示。 图3-21　砂轮端面的修整 三、不通孔和台阶孔磨削挡铁距离的调整 调整步骤如下： 1．用钢直尺或游标卡尺测量工件内孔外端面到内端面的距离。 2．根据所测尺寸在砂轮接长轴相应的长度上用粉笔或显示剂做一标记。 3．调整挡铁位置，使砂轮在里端位置不碰撞工件内端面，外端越出工件1/3 ～1/2砂轮宽度。 四、不通孔和台阶孔的磨削方法 1．台阶端面的磨削 台阶端面的磨削包括内端面磨削和外端面磨削。内端面磨削的加工步骤如下： （1）调整砂轮横向进给位置，使砂轮在内孔磨削位置上退出0.3～0.5