垫片冲压模毕业设计--冲孔落料件设计.doc

前 言 该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。 本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、 凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书此次设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺 计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际 同时也培养了 个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化以及对于工程技术的严谨性。 课程设计要求： 1、设计模具零件图一份（小图）； 2、设计模具总装图一份（大图）； 3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。 二、设计过程 1、冲裁件工艺性分析 （1）冲压工序分析 此工件冲孔个工序。 材料为，，抗拉强度，屈服强度，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一和个的孔孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 (圆之间的壁厚)。，由表查得，一般冲孔模可冲压得最小孔径，，因而孔符合工艺要求。 （4）冲裁件的尺寸精度分析 工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 该工件包括冲孔、落料个基本工序，可以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压采用复合模生产。方案三：冲孔-落料冲压采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需道工序模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产要求。方案二只需一模具，工件的精度及生产效率都较高，但制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳，两工件制件的搭边，工件边缘搭边。 3）计算条料宽度及步距 采用级进模时，采用无侧压装置,由表查得条料宽度公差，由表查得条料与导尺之间的间隙,则： 条料宽度 根据实际情况取。 导尺步距 条料的步距 4）排样图 5）材料的利用率 一个步距的材料利用率为 ： （2）冲压力的计算 1）落料力的计算 根据公式： 式中： 取 落料力则为： 2）冲孔力的计算 根据公式： ； 得冲孔力为： 即冲裁力为: 3）卸料力的计算 根据公式：； 式中：—卸料力因数，由表查得=0.05 则卸料力为： 4）推件力的计算 根据公式：； 式中：—推件力因数，由表查得=0.55 则卸料力为： 5）总冲压力的计算 故总的冲压力为： (弹性卸料,下出件)，故拟选定开式双柱可倾压力机 （3）压力中心的确定 由于此零件为规则、对称图形，因此压力中心为图形中心，由此可知，该工件冲裁力不大，便于模具的加工和装配。 （4）工作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算，具体计算如下： 对工件未注公差可按计算，也可由书《公差配合与测量技术》查得各尺寸的未注公差。按基轴制查得为，按基孔制查得为。 根据表查得冲裁模刃口双间隙, 。 1）落料刃口尺寸计算 的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。由于，故满足凸模与凹模分别加工方法，磨损系数由表查得，则： 其工作部分结构尺寸如图所示： 2）冲孔刃口尺寸计算 的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。由于，故满足凸模与凹模分别加工方法，磨损系数由表查得，则： 其工作部分结构尺寸如图所示： 4、模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条