机械制造课程设计--设计“CA6140车床拨叉，型号84008”零件的机械加工工艺及工艺设备.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉，型号84008”零件的机械加工工艺及工艺设备 目录 序言 零件的分析 零件的作用 …………………....1 零件的工艺分析……………….....1 工艺规程的设计………………………2 确定毛坯的制造形式………………..2 基面的选择…………………....2 制定工艺路线…………………..3 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定...4 确立切削用量及基本工时…………...4 夹具设计……………………...…..9 问题的提出……………………9 夹具设计………………….….9 参考文献……………………….….12 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 该零件图共有四处加工表面，且有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工φ25H7mm通孔表面，再以这组加工后的表面为基准加工其他表面。 该零件是机床上的拨叉，生产类型为中批生产。 二、 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 1、选择毛坯 该零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不太复杂，故选择铸件毛坯。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）、铸件的公差等级 选择灰铸铁砂型铸造公差等级为CT10 （2）、求最大轮廓尺寸 根据零件图的最大轮廓尺寸为170mm （3）、求机械加工余量等级 查《机械制造技术基础课程设计指南》P121表5-5得机械加工余量等级为F。 （4）、求机械加工余量RMA 查书P120表5-4得机械加工余量为2mm。 （5）、求毛坯基本尺寸 φ25孔、M22螺纹孔铸成实心，φ25孔只加工一个端面，查《机械制造手册》故 长度R=F+RMA+CT/2=80+2+2/2=83 90X32面R=F+RMA+CT/2=44+2+2/2=47 Φ60要加工两个端面和孔，直径R=F-2RMA-CT/2=60-2*2-2/2=55 长度R=F+2RMA+CT/2=12+2*2+2/2=17 32X32面R=F+RMA+CT/2=36+2+2/2=39 其他表面均由铸造直接加工完成。 毛坯图的绘制 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制4个自由度，剩余两个自由度不影响加工,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。 考虑到基准重合。设计基准与工序基准重合，故后面的工序均用精铣后的φ25内孔作为基准。 （3）零件表面加工 本零件的加工面有