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供应链管理的新模式协作计划预测与补货 　　◆ 中图分类号：F713 文献标识码：A 　　内容摘要：随着全球市场竞争的日益激烈，为了实现对市场变化的科学预测和快速反应，必须对供应链进行有效的运作和管理，一种面向供应链的库存管理新的模式―Collaborative Planning，Forecasting and Replenishment简称（CPFR）应运而生。文章阐述了CPFR的基本理念，介绍了CPFR的实施流程，最后分析了企业实施CPFR的关键因素以及挑战。 　　关键词：供应链 供应链管理 CPFR 　　 　　供应链与供应链管理的概念及背景 　　 　　供应链的概念最早出现于20世纪六七十年代，自出现以来一直广受实业界和学术界的重视，在理论和实践上也有了不少的成果。供应链是指一个企业与其供应商、批发商、零售商，以及最终用户之间的一种网链状结构，它包含了所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过供应链中节点企业的加工、制造、组装、分销等过程一直到最终用户。它不仅是一条物流链、信息链、资金链，而且是一条价值增值链，能给相关企业都带来收益，因此，供应链是一个范围更广的企业结构模式。供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是对供应链这一网链结构中的全部经济活动所进行的计划、组织、协调和控制的过程。 　　传统供应链中的每一个节点企业基本上都是在相互隔离的状态下开展工作，他们之间通常是一种“零和”博弈的竞争关系，即每个企业都是在寻求以牺牲其他相关节点企业的利益为前提来提高自身的利润或降低自身的成本，一个企业的得益等于甚至大于其他相关节点企业的损失，这使得供应链的总体效益并未发生变化。然而随着全球市场竞争的日益激烈以及市场需求的快速变化，现代企业面临着各方面的压力：客户需求的日益多样化、缩短的产品交货期以及产品生命周期、产品质量不断提高的需求等，这些压力使得供应链中节点企业逐渐认识到，它们实际上都拥有一个共同的总体目标，即满足最终客户的需求，当今的竞争实际上是供应链与供应链之间的竞争，同一供应链中的相关节点企业之间应该是一种竞合的关系，每个节点企业不是关注如何分配现有的利润，而是应该努力去提高供应链的总体利润，然后再加以合理分配，在不断提升客户满意度的同时，使得供应链中的节点企业都能够获取更大的效益，从而最大限度地减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优。协作计划、预测与补货（CPFR）正是在这种理念指导下的一种新型的供应链管理模式。 　　 　　协作计划、预测与补货（CPFR）的概念 　　 　　CPFR起源于1995年华纳兰伯特制药公司（Warner-Lambert Company）与沃尔玛（Wal-Mart）所进行的一项尝试性的实践活动：他们对一种防腐剂产品（Listerine）的销售预测和补货进行协作操作。同年，全美自愿跨产业商务标准联合会（Voluntary Inter-industry Commerce Standards Association，VICS）提出了“连续补货计划”（Continuous Replenishment Program，CRP），将经营视角从单一企业的库存，逐渐转移到如何提高整条供应链的经营活动同步化的问题上来。1996年，该联合会提出“协作预测和补货”的理念。1997年，又将这一理念扩展到了CPFR，并在VICS下，形成了CPFR工作委员会，1998年颁布了CPFR的指导方针。1999年，开发了CPFR伙伴关系的协作模式。当年，支持CPFR的应用软件产品也开始问世。其试点企业也从美国沃尔玛零售商等少数公司，扩展到Safeway（连锁超市）、Sainsbury（百货）、PG（日用化学品制造和零售）、Sara Lee公司（日用品制造和零售）、安永咨询、全美体育监管委员会等大型机构。2000年后，CPFR委员会在全球商业协会的积极赞助下，召开了相关会议，进行了多次交流，吸收了促销计划、例外处理、多层协作和同步化等经营理念，借鉴了100多个实施CPFR项目的经验，于2002年6月公布了2.0版的CPFR。 　　CPFR是融合了供应商管理库存（VMI）、有效客户响应（ECR）、共同管理补货（Co-Managed Replenishment）等技术和理念的优点，它既是一种理念，又是一系列活动和流程，应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过协作管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高需求预测的准确性，最大限度地消除供应链中的“牛鞭效应”，最终达到减少库存、增加销售量、提高供应链效率和客户满意度、提升企业竞争能力的目的。 　　由于CPFR巨大的潜在效益和市场前景，一些著名的企业软件商如SAP、PeopleSoft、i