第3章 节 数控车床的编程(数控加工与编程).pptVIP

第3章 数控车床的编程;3.1 数控车床系统的主要功能;G功能根据功能的不同分成若干组，有模态和 非模态2种形式。模态代码表示该代码一经在 一个程序段中指定，一直有效，直到出现同 组的另一个G代码时才失效；非模态代码只在 所指定的程序段中有效。 下表其中00组的G功能为非模态G功能，其余 组的为模态G功能 ;G代码;G代码;1．进给速度功能（F功能） 进给速度功能也称F功能或F指令，表示工件 被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。F 指令由地址F加几位数字组成，进给速度值直 接写在字母F的后面，如F200、F0.3等。 F的单位由G98（每分钟进给量mm/min）或 G99（主轴每转一转刀具的进给量mm/r）代 码指定。;2．主轴转速功能（S功能） 主轴转速功能用来指定主轴的转速，也称S功 能或S指令。S功能由地址符S加几位数字组 成。 3．刀具功能（T功能） 刀具功能也称为T功能或T指令。它是由地址 符T加4位数字组成。执行T指令时，将转动刀 架到指定的刀号位置，同时将使用指定的刀 具补偿号的补偿值。;3.2.1 快速定位指令G00 执行G00指令时，刀具快速移动并定位在指 令的目标点。该指令主要应用于刀具的快进 、快退及刀具的空行程运动。 ;1．指令格式 G00 X（U）__Z（W）__; 说明： ① X__Z__表示快速移动的目标点绝对坐标。 ② U__W__表示快速移动的目标点相对刀具当前点的相对坐标位移。 ③ X（U）坐标按直径输入。 ④ 在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴的移动指令。 ⑤ 在同一程序段中，绝对坐标指令和相对坐标指令可以混用。;2．G00指令运动轨迹 在执行G00指令时，X、Z轴以各自独立的快 速速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因此X、Z轴的合成轨迹不一定是直线，在通 常情况下多为折线轨迹 ;3．应用和编程方法 G00指令主要用于刀具快进、快退及空刀快 速移动时的编程，移动过程中不能对工件进 行切削加工。 如图所示，刀具从Ａ 点快速运动到Ｂ点， A→B的程序如下。 绝对值编程：G00 X20.0 Z25.0； 相对值编程：G00 U-22.0W-18.0；;3.2.2 直线插补G01 执行G01指令时，刀具按程序给定的F进给 速度作直线运动到指令目标点。该指令主要 应用于刀具的切削运动。 ;1．指令格式 G01 X（U）__Z（W）__F__； 说明： ① X（U）__Z（W）__表示同G00指令。 ② F__表示进给速度。;2．G01指令运动轨迹 G01指令的运动轨迹是一条从当前点到终点 间的直线。 ;3．应用和编程方法 如图所示为加工圆锥面，车刀由当前点沿圆 锥面直线差补至终点。进给速度设定为 0.3mm/r。 编程方法如下： 绝对值编程：G01 X60.0 Z7.0 F 0.3； 增量值编程：G01 U20.0 W?25.0 F 0.3； ;3.2.3 暂停G04 执行G04指令，使程序暂停，经过暂停延时之后 执行下一个程序段。指令格式：G04 X__； 或 G04 U__； 或 G04 P__； 说明： ① X及U后面的时间数采用小数点指定，P后面的数不能使用小数点。 ② 在暂停指令同一语句段内不能指令进给速度。 ③ 在G98进给模式中，指令中输入的时间即为停止进给时间，X__或U__的单位为秒（s），P__的单位为毫秒（ms）。 ④ 在没有出现G98时，数控车床程序默认G99进给方式 ;3.3 圆弧程序的编制 圆弧插补指令G02、G03是用来指令刀具在 给定平面内以F进给速度，作圆弧插补运动 的指令。该指令主要用于圆弧表面切削。 G02为顺时针方向旋转圆弧，简称顺圆； G03为逆时针方向旋转圆弧，简称逆圆。 指令格式： ;说明： ① 与圆弧加工有关的指令说明如表所示。;② 顺时针圆弧插补（G02）与逆时针圆弧插补（G03）的判断方法：沿着弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的正向（+Y）向负向（?Y）看去，圆弧插补按顺时针方向进行为G02，按逆时针方向进行为G03， ③ 对于R值，当圆弧所对应的圆心角（α）0°＜α≤180°时，R取正值。 ④ I、K可理解为圆弧起始点指向圆心的矢量分别在X、Z轴上的投影。 ⑤ 在同一程序段中，如I、K与R同时出现时，R有效。;使用G02、G03如图;3.4 循 环 加 工 3.4.1 单一固定循环G90、G94 1．外（内）圆切削循环G90 G90指令主要用于零件的外（内）圆柱和圆锥面 的切削加工。 指令格式： G90 X（U）__Z（W）__R__F__；; G90车削外圆循环轨迹 ;2．端面车削循环G94 指令格式： G94 X（U）__Z（W）__K（或R）__F__； ;3.4.2