第5章 节 有色金属的焊接 材料焊接性 .ppt

为了改善焊接接头的性能，同时减小焊接应力，焊后可对焊缝和接头进行热态和冷态的锤击。对性能要求较高的接头，采用焊后高温热处理消除应力和改善接头韧性。铜及铜合金焊条电弧焊的工艺参数见表5-28。 材料 板厚 /mm 坡口 形式 焊条直径 /mm 焊接电流 /A 说 明 紫铜 2~4 Ⅰ形 3.2, 4 110~220 铜及铜合金采用焊条电弧焊时所选用的电流一般可按公式 I＝(3.5~4.5)d (其中d为焊条直径)来确定，并要求： ① 随着板厚增加，热量损失大，焊接电流选用上限，甚至可能超过直径的5倍； ② 在一些特殊的情况下，工件的预热受限制，也可适当提高焊接电流予以补充 5~10 Ⅴ形 4~7 180~380 黄铜 2~3 Ⅰ形 2.5, 3.2 50~90 铝青铜 2~4 Ⅰ形 3.2, 4 60~150 6~12 Ⅴ形 5, 6 230~300 锡青铜 1.5~3 Ⅰ形 3.2, 4 60~150 4~12 Ⅴ形 3.2~6 150~350 白铜 6~7 Ⅰ形 3.2 110~120 平焊 6~7 Ⅴ形 3.2 100~150 平焊和仰焊 表5-28 铜及铜合金焊条电弧焊的工艺参数 (2) 埋弧焊工艺要点 铜及铜合金埋弧焊时，板厚小于20mm的工件在不预热和不开坡口的条件下可获得优质接头，使焊接工艺大为简化，特别适于中厚板长焊缝的焊接。纯铜、青铜埋弧焊的焊接性能较好，黄铜的焊接性尚可。 1) 焊丝与焊剂的选择 焊接铜及铜合金可选用高硅高锰焊剂（如HJ431）而获得满意的工艺性能。对接头性能要求高的工件可选用HJ260、HJ150或选用陶质焊剂、氟化物焊剂。 2) 焊接参数 铜及铜合金埋弧焊的工艺参数见表5-29。铜的埋弧焊通常是采用单道焊进行。厚度小于20~25mm的铜及铜合金可采用不开坡口的单面焊或双面焊。厚度更大的工件最好开U形坡口（钝边为5~7mm）并采用并列双丝焊接，丝距约为20mm。 材料 板厚 /mm 接头、坡口形式 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 焊接电压 /V 焊接速度 /m?h-1 备注 纯铜 5~12 对接不开坡口 — 500~800 38~44 15~40 — 16~20 — 850~1000 45~50 12~8 — 25~50 对接U形坡口 — 1000~1400 45~55 4~8 — 16~20 对接、单面焊 — 850~1000 45~50 12~8 — 25~60 角接U形坡口 — 1000~1600 45~55 3~8 — 黄铜 4~8 — 2 180~300 24~30 20~25 单、双面焊 封底焊缝 12~18 — 2, 3 450~750 30~34 25~30 单面焊 封底焊缝 铝青铜 10~15 Ⅴ形坡口 焊剂层厚度 25~30 450~650 35~38 20~25 双面焊 20~26 Ⅹ形坡口 3 750~800 36~38 20~25 双面焊 表5-29 铜及铜合金埋弧焊的工艺参数 加垫板埋弧焊使用的焊接热输入较大，熔化金属多，为防止液态铜的流失和获得理想的反面成形，无论是单面焊还是双面焊，接头反面均应采用各种形式的垫板。 (3) 氩弧焊工艺（TIG、MIG）要点 钨极氩弧焊（TIG）具有电弧能量集中、保护效果好、热影响区窄、操作灵活的优点。已经成为铜及铜合金熔焊方法中应用最广的一种，特别适合中、薄板和小件的焊接和补焊。铜及铜合金TIG焊的工艺参数见表5-30。 材料 板厚 /mm 钨极直径 /mm 焊丝 直径 /mm 焊接 电流 /A 氩气 流量 /L?min-1 预热 温度 /℃ 备 注 纯铜 3 3~4 2 200~240 14~16 不预热 不开坡口对接 6 4~5 3~4 280~360 18~24 400~450 钝边1.0mm 10 5~6 4~5 340~400 450~500 正面焊2层，反面焊一层，V形坡口 硅 青 铜 3 3 2~3 120~160 12~16 不预热 不开坡口对接 9 5~6 3~4 250~300 18~22 Ⅴ形坡口对接 12 4 270~330 20~24 锡 青 铜 1.5~3.0 3 1.5~2.5 100~180 12~16 不预热 不开坡口对接 7 4 4 210~250 16~20 Ⅴ形坡口对接 12 5 5 260~300 20~24 铝 青 铜 3 4 4 130~160 12~16 不预热 Ⅴ形坡口对接 9 5~6 3~4 210~330 16~24 12 250~325 白 铜 3 3~5 3 300~310 18~24 不预热 焊条电弧焊，V形坡口 3~9 3~4 300~310 表5-30 铜及铜合金TIG焊的工