第5章 节 夹具设计的基本原理 机械制造工艺学 .ppt

第五章 夹具设计的基本原理;第一节 机床夹具概述;（二）夹具的功用 1.稳定保证工件的加工精度 2.减少辅助工时，提高劳动生产率 3.扩大机床的使用范围，实现一机多能;二、机床夹具的分类 1.按专业化程度分 1）通用夹具： 已标准化，通用性好，可用于加工同 一类型，不同尺寸工件。 车床:三爪卡盘、四爪卡盘。 铣床:平口钳、回转工作台、万能分度头。 磨床:磁铁吸盘。;孔系;系槽;5）随行夹具： 切削加工中随带安装好的工件在各工作位置间被自动运送转移的机床夹具。随行夹具主要是在自动线生产﹑加工中心中、柔性生产线。;2.按使用的机床分类 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 磨床夹具 齿轮机床夹具 其它机床夹具?;3.按夹紧动力源不同分： 手动夹具 气动夹具 液压夹具 气液夹具 电磁夹具 真空夹具等;四、机床夹具的组成 1.定位装置 作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2.夹紧装置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用下，不偏离已经占据的正确位置。;5.夹具体 是机床夹具的基础件，通过夹具体将所有的元件连接组合成一个整体。 6.其它装置及元件 指因特殊需要而设置的装置或元件。如分度装置，吊装件，操作件等;钻床夹具;铣床夹具;第二节 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位是利用六点定位原理来分析工件的定位方案，根据工件的结构特点和工序的加工要求选择定位方式，设计定位元件。;一、常用定位方式与定位元件;基本支承：限制自由度，真正起定位作用。 辅助支承：不限制自由度，起预定位、增加工件和夹 具刚性等作用。;①支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。 （一个支承钉只限制一个自由度） 平头：用于精基准面得定位。 球头：用于粗基准面得定位。 网纹顶面：用于较大摩擦力的侧面定位。 带衬套支承钉：便于拆卸更换（大批量磨损快场合）。;支承钉尾部与基体孔的配合：　 过盈配合：H7/r6 或H7/n6　 加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6 支承钉布置原则： 三??：组成的平面面积尽可能大　 二点：距离尽可能长　 一点：应与切削力方向对应 ;②支承板 用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。;支承板和支承钉的技术要求 ①D≤12的支承钉和小型支承板，用较好的T7A钢，淬硬 HRC60-64 ②对D＞12的支承钉和大型支承板，一般用20#钢渗碳淬火，渗碳深度为0.8～1.2mm,硬度至HRC60～64 ③为保持几块支承板在同一平面上，在装配后应将顶部进行统磨。 ④有精度要求或使支承板装配牢固，需加定位销。;2）可调支承: 顶端位置可在一定范围内调整;3）自位支承 （浮动支承）：支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整，并与之适应。（只起一个支撑点作用）常用于毛坯、断续面、台阶面;2.辅助支承;作用：由于辅助支承是在工件定位后才参与支承，因此不起任何消除自由度作用，只起减小工件变形和振动的作用。各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再进行调整和锁紧，另外，辅助支承不应破坏原有定位。 ;（二）工件以外圆定位;1） V形块结构：(已标准化） ①两斜面夹角常取90°或120° ②工艺槽：降低应力集中，便于v形工作面加工。 ③支承面和底面精度要求较高 ④安装时，需采用定位销孔(有定位销孔和安装孔);2）特点：;3） 材料： 20钢 热处理：渗碳深度0.8-1.2mm, 淬硬HRC60-64，大型V形块，可用铸铁在支承面镶以碎硬耐磨的钢板。 ;4）主要结构参数： V形块已标准化，绘制V形块工作图时，可不绘制图形，但应注明尺寸C、H、h;2.定位套筒;定位套与夹具体配合： ①直径小：H7/r6或H7/s6 较紧②直径大：H7/k6或H7/js6 较松，装入后再用螺钉拧紧;3.剖分套筒（半圆套） 主要用于大型轴类零件的精密轴径定位，以便于安装。 结构:下半孔起定位作用 　　　 上半孔起夹紧作用;4.圆锥套;（三）工件以内孔定位 ;1.定位销 （a） 被定位元件圆孔尺寸较小（b） 需与端面共同定位时（c） 被定位元件圆孔尺寸较大（d）可换式：用于大量生产中，易于更换，更换时为避免破坏夹具体加上衬套，定位销与衬套配合H7/js6、H7/n7;2.圆锥销 ;3.定位心轴　　　;b.圆锥心轴;c.花键心轴;4.内圆定心夹紧机构　用于内孔的定心夹紧机构，其作用原理与外圆定位时是