起重机械、工器具使用管理制度.doc

起重机械、工器具使用管理制度 各单位所属各类起重机械及起重工器具均由设备班组负责管理，要有统一清晰的编号，责任落实到个人。 各种起重机械、工器具必须按照《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中附录三“起重设备及工器具的检查与试验参考标准”按时、按标准进行检查、试验和管理，并做好记录。 各种起重机械、工器具必须有定期检验合格证，未经检验或超过检验周期的起重机械、工器具严禁使用。 各种起重机械、工器具的使用和安全管理应遵照《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中第十四章起重和搬运有关条款执行。 起重工器具检查和试验周期、质量参考标准 编号 工具名称 检查与试验质量标准 检查与试 验周期 1 白棕绳 检查：绳子光滑、干燥无磨损现象 试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静 力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。 每月检查一次、一年试验一次 2 钢丝绳 （起重用） 检查：①接口可靠，无松动现象。 ②钢丝绳无严重磨损现象。 ③钢丝绳断裂根数在规程规定限度内。 注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转 子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。 试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。 每月检查一次、一年试验一次 3 铁链 检查：①链节无严重锈蚀、无磨损。 ②链节无裂纹。 试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂和显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。 每月检查一次、一年试验一次 4 链式起重机 检查：①链节无严重锈蚀及裂纹、无打滑现象。 ②齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销 完整。 ③撑齿灵活能起刹车作用。 ④撑齿平面垫片有足够厚度，加荷重后不会 拉滑。 ⑤吊钩无裂纹。 ⑥ 润滑油充分。 每月检查一次、一年试验一次 编号 工具名称 检查与试验质量标准 检查与试 验周期 4 试验：①新安装的或大修后的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果良好，且无拉长现象。 ②一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验， 每月检查一次、一年试验一次 5 滑车 （绳子葫芦） 检查：①葫芦滑轮完整灵活。 ②滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 ③吊钩无裂纹、变形。 ④棕绳光滑无任何断裂现象（如有损伤需详细鉴定）。 ⑤润滑油充分。 试验：①新安装的或大修后的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。 ②一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验， 每月检查一次、一年试验一次 6 夹头、卡环等 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。 一年检查一次、一年试验一次 7 电动及 机动绞车 检查：①：齿轮箱完整、润滑良好。 ②吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或缺陷。 ③钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内。 ④吊钩无裂纹。 ⑤滑轮滑杆无磨损现象。 ⑥滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好。 ⑦机械转动部分防护罩完整，开关及电动外壳接地良好。 ⑧卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止。 ⑨荷重控制器动作正常。 ⑩制动器灵活好用。 试验：①新安装的或大修后的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能良好，且显著的局部延伸。 ②一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验， 六个月检查一次 ③使用前应进行检查 ⑦⑧⑨⑩每月进行一次 一年试验一次 8 桥式起重机 检查：仔细检查整部起重设备及其各个部件 保险及防护装置； 卷扬限制器在吊钩起距起重构架300mm时自动停止。 车轨末端行程限制器作用灵活。 荷重控制器动作正常。 刹车灵活。 一年检查试验一次 编号 工具名称 检查与试验质量标准 检查与试 验周期 8 桥式起重机 齿轮、轴上螺栓、销键、对轮、刹车盘防护罩牢固完整。 起重机部件： 钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内。 吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好。 滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出