第5章 节 浇注系统与冷却系统 模具设计 .pptVIP

5.1 模具特征概述?;5.1 模具特征概述;5.2 浇注系统设计;5.2.1 浇注系统的构成 ;　　主流道：从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段通道，是塑料熔体在进入型腔的过程中最先经过的部位。;5.2.3 浇注系统的设计方法 ;方法2：在“模具”菜单管理器中依次选择“特征”“型腔组件”菜单，弹出“模具特征”菜单栏，选择“流道”菜单项，为浇注系统创建流道;此外，也可直接选择主菜单中的“插入”“流道”菜单，利用流道特征工具快速为浇注系统创建（分）流道;5.2.4 主流道设计——顶盖模具之主流道;此为顶盖模具的主流道效果;5.2.5 分流道设计——顶盖模具之分流道;梯形截面;　　分流道常用的布置形式有两种，即平衡式流道布局和非平衡式流道布局。;非平衡式流道布局：分流道到各型腔的距离不相等，由于熔料到达各型腔的时间不相同，制品的尺寸和性能会有所差异，适用于对精度要求不高的制品，通常为了缩短流道长度，减少弯折和变向，方便模具加工制造而采用此种布局形式;顶盖模具中的分流道;5.2.6 浇口设计——壳件、MP3后盖模具;直浇口：熔体从主流道直接进入型腔，又称主流道型浇口或中心浇口;轮辐浇口：在环形浇口的基础上改进而成，将整个圆周进料改为数小段圆弧进料;矩形侧浇口：位于模具的一侧，一般开设在分型面上，从制品的一侧进料;膜状浇口：将浇口的宽度做成和制品的宽度一致，而把浇口的厚度减薄，又称平缝浇口或薄片浇口;潜伏式浇口：分流道设置在分型面上，而浇口像隧道一样潜入到分型面下方的定模板或动模板上，使熔体沿倾斜方向注入型腔，又称隧道式浇口或剪切式浇口;顶盖模具中的矩形侧浇口;壳件模具中的点浇口;综合实例1 设计压铸模具——轴承盖模具;5.3 冷却系统设计;5.3.1 冷却系统概述;在“模具”菜单管理器中依次选择“特征”“型腔组件”菜单，弹出“模具特征”菜单栏，选择“等高线”菜单，将打开“等高线”对话框;利用“等高线”对话框可以通过指定冷却水道的直径、草绘冷却水道的路径、指定末端条件和相交零件来创建冷却水线;5.3.2 模板冷却水线——顶盖模具之水线;在模板上开设冷却水线时??要尽量使水线靠近型腔表面或围绕型腔，这样可以使制品冷却均匀。此为顶盖模具中的冷却水线;5.3.3 型腔冷却水线;5.3.4 型芯冷却水线——套管模具;对于比较长的型芯，可以采用以下三种水线设计方式。;喷流式：型芯的中间是一个导管，让冷却水从底部进入导管，然后从导管顶部喷出，冷却水被喷洒到型芯的内壁上，然后沿导管的外部重新流入冷却回路，并带走热量;螺旋式：利用型芯中处于竖直方向的水孔将冷却水从型芯底部输送至型芯顶部，然后让冷却水通过螺旋式水线流经型芯的四周，并流回型芯底部的出水口;套管模具中的螺旋式型芯冷却水线;综合实例2 设计压铸模具——反冲罩模具