基于UG计算机辅助制造实验.docVIP

实验六 基于UG的计算机辅助制造实验 一、实验目的 了解典型计算机辅助制造（CAM）软件UG的基本功能； 熟悉使用UG软件完成CAM功能的基本实现过程； 运用实例初步掌握UG软件CAM的基本功能，即生成零件的刀位文件，进行后置处理，生成数控程序。 二、实验内容 介绍UG软件的加工环境、CAM操作界面、节点组（程序节点、刀具节点、几何体节点、加工方法节点）等； 掌握UG软件完成CAM功能的基本实现过程； 介绍UG CAM的基本加工功能； 学生在教师指导下完成示例模型的CAM典型铣加工操作。 三、实验设备 每两个学生一台PC机，CPU：P4 D2.8G，硬盘：80G，内存：512MB，显卡：128M以上； UG NX 3 软件。 四、实验原理 作为一体化的CAD/CAM系统，一般均采用内部统一的数据格式进行管理，使用者用CAD模块进行模型设计工作，而 CAM模块则利用CAD模块所创建的模型进行加工编程操作。 1. CAM数控编程的基本过程 CAM数控编程的基本过程（一般步骤）如图6-1 所示： 图6-1 CAM数控编程的基本过程 1）加工工艺分析和规划的主要内容包括： (1)加工对象及区域规划，即对加工对象进行分析，对加工区域进行合理规划以达到提高加工效率和加工质量的目的。 (2)加工工艺路线规划，即从粗加工到精加工的流程及加工余量分配。 (3)加工工艺和加工方式确定，如刀具选择、加工工艺参数和切削方式(刀轨形式)选择等。 2）参数设置的内容较多，包括： (1)加工对象设置是指用户通过交互手段指定被加工的几何体或其中 的加工分区、毛坯、避让区域等。 (2)刀具设置是针对每一个加工工序选择适合的加工刀具，并在 CAD／CAM软件中设置相应的刀具参数。 (3)切削方式设置用于指定刀轨的类型及相关参数。 (4)加工工艺参数设置包括对进退刀位置及方式、切削用量、行间距 (用于控制残余高度)、加工余量、安全高度等。 3）在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD／CAM系统进行刀轨的计算。这一过程是由CAD／CAM软件自动完成的。 为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行仿真校验。 4）后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。 2.UG CAM的主要加工功能 UG CAM可以实现的主要加工方法如下： 1）平面铣与型腔铣（Planar and Cavity Milling） 平面铣与型腔铣是最常用的铣削方法。前者以平面为切削边界，主要用于零件的粗加工和精加工；后者以平面、曲面、曲线和体等为切削边界，属于3轴加工，主要用于零件的粗加工。 2）固定轴曲面轮廓铣（Fixed－Axis Milling） 固定轴曲面轮廓铣以3轴方式加工零件，基本上能对UG CAD建造出来的任何曲面和实体模型进行半精加工和精加工。 3）可变轴曲面轮廓铣（Variable－Axis Milling） 可变轴曲面轮廓铣以5轴方式加工零件，支持定轴和多轴铣削功能。可加工UG CAD建造出来的几何体。 4）车加工（Manufacturing Turning） UG 的车削模块提供了加工高质量旋转体零件所需的全部功能，能实现粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔等。 5）线切割Wire EDM（Electrical Discharge Machine） UG 的线切割功能支持两轴和4轴线切割加工。 6）其他加工方法 UG CAM除以上几种常用加工功能外，还有适用于钻、螺纹加工、铰孔及镗孔等的点位加工（Point to Point）和孔加工（Hole making）,等。 3.UG加工环境及设置 UG CAM提供了数控铣加工、数控车加工、线切割等诸多功能，对于一个加工对象来说，一般根据自己的需要，选择或定制自己的加工编程软件环境，即UG加工环境。 选取【应用（Application）】/【加工（Manufacturing）】，进入UG加工模块。对于一个部件来说，当第一次进入Manufacturing模块时会弹出【加工环境（Machining Environment）】对话框，如图6-2所示。首先选择“CAM进程配置”列表框下的加工环境配置文件，再选择“CAM设置”列表框下的操作模板。单击按钮“初始化”进入指定的加工环境。当再次打开此部件时，将直接进入加工环境，进行加工编程操作。 图6-2 加工环境对话框 1）UG CAM操作界面 UG NX3加工模块的基本操作界面如图6-3所示。包括：菜单区、工具条区、操作导航区、工作区等。 图6-3 UG NX3加工模块的操作界面 常用UG加工模块的工具条如图6-4所示