第7章 节 三维曲面加工 mastercamX课件.pptVIP

掌握三维刀具路径的加工方法 熟悉三维刀具路径的加工过程 了解对刀具路径的常用编辑操作; ;7.1.1平行铣削粗加工 ;2. 参数设置 (1) 刀具路径误差 (2) 最大切削间距 (3) 切削方式 (4) 加工角度 (5) 最大进刀量;【实例7-1】下面以如图7-1所示实例介绍平行铣削粗加工的一般过程，帮助读者系统理解和掌握这种最基础的三维铣削方法，为以后的深入学习打下基础。 1．基本设置。 (1)打开附盘文件“\mcx\第7章\风机壳.mcx” 。 (2)选择菜单命令【机床类型】/【铣床】/【系统默认】，进入铣削加工环境。 (3)设置工件，结果如图7-2所示的虚线框。;3．生成刀具路径，模拟加工。 (1)系统自动计算并生成刀具路径，如图7-6所示。 (2)对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工的结果如图7-7所示。 4．保存文件。;7.1.2 平行铣削精加工 ;7.1.3 残料加工 ;7.2.1 放射状粗加工 ;【实例7-4】下面以如图7-9所示实例介绍放射状粗加工的一 般过程，帮助读者系统理解和掌握这种三维铣削方法，为以后 的深入学习打下基础。 1．基本设置 打开曲面加工几何模型，如图7-10所示，然后进入铣削加工环境 ;2. 生成刀具路径 设置放射状粗加工参数如图7-11所示，然后输入放射中心点坐标 （0，0，60)。 3.生成刀具路径，模拟加工 生成刀具路径，如图7-12所示，模拟加工的结果如图7-13所示。; 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工 交线清角加工】，即可打开【曲面精加工交线清角】设置 对话框。如图7-14所示。 ;【实例7-5】下面以如图7-15所示实例介绍交线清角加工的一般过程。 1.打开7.2.1节保存的加工图形。 2.选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工交线清角加工】，调用交线清角精加工模组。 3.在进入的【曲面精加工交线清角】设置对话框中，设置刀具为半径为2mm的球头铣刀，其余保持默认。 4.系统自动计算并生成刀具路径，如图7-16所示。 5.对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工结果如图7-15所示。 6.保存文件。 ;该模组可以在同一z值高度执行多次切削操作，沿曲面生成加工路径。 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工等高外形】，即???打开【曲面精加工等高外形】设置对话框，如图7-17所示。;7.3.1 插削粗加工 ; 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】，即可打开【曲面粗加工挖槽】设置对话框，如图7-19、图7-20所示，其选项卡中的参数与第3章中的平面挖槽的相似，这里就不再重复介绍。; 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工流线加工】，即可打开【曲面粗加工流线】设置对话框，如图7-21所示。该选项卡中的部分参数与平行粗加工的参数基本相同，这里就不再重复。; 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工平行陡斜面加工】，即可打开【曲面精加工平行式陡斜面】设置对话框，如图7-22所示。该选项卡中部分参数与平行粗加工的参数基本相同，这里就不再重复。; 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工浅平面加工】，即可打开【曲面精加工浅平面】设置对话框，如图7-23所示。; 投影加工是将已有的刀具路径或几何图形投影到所选择的曲面上以生成精加工刀具路径的加工方法。 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工投影加工】，即可打开【曲面精加工投影】设置对话框，如图7-24所示。; 修剪刀具路径功能是将一个或多个刀具路径修剪至构图平面，系统现在刀具路径的设置必须与NCI文件内的刀具平面设置一致。 修剪时，按照以下操作修剪刀具路径。; 在实际操作中，对于一些粗加工刀具路径，经常需要重复使用。为了减少重复操作时间，提高效率，Mastercam X提供直接引入已有的刀具路径功能。 选择菜单命令【刀具路径】/【汇入NCI】，系统打开【打开】对话框，如图7-26所示。在该对话框中，用户选择需要引入的刀具路径并确认，就可以将已有的刀具路径引入。; 变换功能是重复以前构建的刀具路径，沿x和y轴方向按照指定的距离，进入多次加工，每次用相同间距进行重复加工。在使用转换功能前，必须定义一个操作的刀具路径。 如果加工内容改变，变换功能加工的刀具路径也相应的改变，系统提供平移、旋转和镜像3种变换功能。 选择菜单命令【刀具路径】/【路径转换】，可以打开【转换操作之参数设定】对话框，如图7-27所示。;下面的实例是对一凹模进行综合加工，具体的加工方法，请参考书中的详细内容。 1 ．打开