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关于沟槽式管道安装施工技术思考 　　 [摘要]管道沟槽连接是一种新型的管道连接方式,与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。 　　[关键词]管道沟槽安装 滚槽 压力响应式密封圈 密封连接 　　 　　一、施工技术特点 　　1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。 　　2.劳动强度小。管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。 　　3.工序简单、缩短工期。传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。 　　4.环保性能显著。管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。 　　5.连接可靠、密封性好。沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。 　　6.沟槽式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 　　除了上述特点外,还有占用空间小、便于管道布置;综合效益好等特点。 　　二、工艺原理 　　1.沟槽式管道连接系统的管接头主要由三部分组成:压力响应式密封橡胶圈、卡箍和锁??螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于管道的外侧,并与预先滚制的沟槽相吻合,卡箍扣住钢管两端并包裹密封圈,实现钢管密封连接,利用沟槽式卡箍和压力响应式橡胶密封圈独特的可密封性结构设计,借助管道内部的压力影响密封圈,增加密封圈的密封性,并且随管内流体压力的增高,其密封性相对增强,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性。 　　2.沟槽式管道连接又分为刚性管接头连接和柔性管接头连接。挠性管接头连接方式使系统具有柔性,允许钢管有一定量的角度偏差,相对错位。钢管连接后,两钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管接头在最大允许偏转错位情况下可保持正常工作压力。挠性管接头具有承受一定末端荷载的能力(末端荷载是指管接头槽口可承受沿钢管轴向负荷的能力)。 　　三、施工工艺流程及操作要点 　　1.沟槽式管道连接系统施工工艺流程。安装准备→管道切割下料→标记划线→管道开孔、滚槽→清理毛刺→沟槽式管件连接、管道安装→管道支架→器具、设备安装→管道系统试压→管道冲洗→通水试验→验收。 　　2.操作要点。 　　(1)用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑。(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料,每个接口之间应有3～4mm间隙,并进行编号。(3)机械切割管材截面应垂直管轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于100mm时,偏差不大于1.5mm。(4)用专用滚槽机或车槽机在钢管端部压出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,壁厚钢管可用车槽方式开槽。(5)压槽时,管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时,应缓慢进行,槽深应符合要求;应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅或过深,应及时进行调整,槽深符合要求时再继续加工,加工过程要仔细进行检查,减少因机械及人为误差导致的滚槽偏差。(6)与橡胶密封圈接触的管外端,应平整、光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 　　(7)沟槽式管接头安装步骤:①去除钢管端部毛刺;②把接头两处螺丝松开,将外壳分成两块;③检查橡胶密封圈是否匹配,将密封圈唇部及背部涂润滑剂;④将密封圈套入管道口一端;⑤将另一管道口与该端管口对齐,把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽;⑥上管卡:先后在密封圈上套上两块卡箍外壳,并将边缘卡入沟槽中;⑦插入螺栓,轮流上紧螺帽,用限力扳手拧紧螺栓,确保外壳两端进入凹槽直至上紧。 　　(8)机械三通、四通安装步骤:机械三通、四通用于直接在钢管上接出支管。①在钢管上用开空