失效来源及试验技术.ppt

该车轮螺栓化学成分、硬度、组织均符合技术要求。螺栓断裂是由于在使用中轮胎螺母松动，用户没有及时检查上紧，导致在使用中轮胎螺栓和轮毂产生弯曲应力，致使螺栓产生疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展导致轮胎螺栓断裂。 失效的来源 案例：离合器安装调试不良导致热疲劳断裂 从送验样品可以看出离合器壳盖全部碎裂成无数个小碎块，如图1所示。图2为离合器压盘碎裂形貌，送来的样品为离合器压盘碎裂的其中两块，可以看出压盘表面为碳黑状，并且烧糊的味道很浓。在离合器压盘的接触面，可见压盘由于温度较高，表面已氧化变黑，仔细观察氧化层表面已产生龟裂， 失效的来源 据了解新车下线后调试人员就发现起步时离合器发抖，没有及时进行处理，继续调试，行驶了23Km后发现离合器压盘和离合器壳盖碎裂。 压盘接触面龟裂形貌 表面龟裂裂纹向纵深发展 失效的来源 分析认为离合器发抖是由于压盘和摩擦片安装调整不到位，接触不良形成的，由于接触不良，造成离合器压盘局部过热，金相组织分析表明过热温度已达到奥氏体化温度（大于700℃），在高温下接触摩擦，使得压盘表面2mm内产生二次淬火，形成硬脆组织，并且产生龟裂，裂纹向前扩展。同时金相分析也表明离合器压盘和离合器壳盖石墨形态不良，不是要求的A型片状石墨，而是D型和E型石墨，D型和E型石墨虽然强度不低，但塑韧性差，是一种有害组织，尤其冲击韧性比较差，而离合器在使用过程中经常受到冲击力的作用，所以很容易在使用中发生脆性断裂。 失效的来源 失效的来源是多种多样的，正如世界上的万物生长、灭亡的自然规律一样，机械零部件都存在着一定的寿命，失效是必然要发生的。分析失效的来源，预防失效，降低损失，提高设备寿命是机械工作者的使命。 失效的来源 二.失效的一般作法和实验技术 导致机械零件或系统失效的因素很多，零件之间的互相作用也很复杂，更兼外界因素的影响，导致失效分析任务非常繁琐。此外，大多数失效分析中，关键性试样很有限，在失效零件的残骸上基本上只容许一次取样，一次观察和测量。因此，确立一个正确的失效分析思路，制定正确的失效分析程序，对保证失效分析的顺利进行具有重要意义。 失效作法及试验技术 作为失效分析的手段，需要以下试验技术；宏观和微观断口分析技术；金相检验技术；无损探伤检验技术；常规化学成分、微区成分和表面成分分析技术；X射线衍射分析技术；实验应力分析技术；力学性能测试技术；断裂力学测试技术等。 本讲内容将围绕失效分析作法中的各个阶段，所涉及到的试验技术和试验设备分别阐述，已达到对试验技术的了解掌握。 失效作法及试验技术 失效分析的各个阶段 虽然失效分析顺序根据失效的具体性质有所不同，但是构成失效分析和研究的主要阶段如下： 1.背景资料的收集和分析样品的选择； 2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）； 3.无损检测； 4.机械性能试验（包括硬度和韧性试验）； 5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗； 6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其它的表面现象）； 失效作法及试验技术 7.微观检验和分析； 8.金相剖面的选择和准备； 9.金相剖面的检验和分析； 10.失效机理的判定； 11化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）； 12.断裂机理的分析； 13.模拟试验（特殊试验） 14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）。 失效作法及试验技术 背景资料的收集和选样 调查研究收集原始背景材料 1.零件名称，用于何机器、何部位及偶件情况。 2.该零件的功能、要求及设计依据，包括材料选择。 3.使用经历，包括使用寿命、操作温度、环境条件、载荷（谱）形式、受力情况、加载速度、超载情况等。 4.原材料，加工工艺流程和材料工艺性能情况。 5.表面处理情况。 6.制造工艺。 7.失效零件的样品收集 失效作法及试验技术 工作历史 要得到一套完整的工作历史在很大程度上取决于事故发生前的记录详尽与否和保存的完整与否。获得完整的工作记录，会大大简化分析人员的工作量。 在收集工作历史时尤其要特别注意环境因素， 正常和反常载荷、偶然的过载、循环载荷、温度变化、温度梯度、腐蚀环境等。 失效作法及试验技术 照片记录 分析人员应当决定是否需要拍摄失效零件或构件的照片。在初步研究中看来似乎无关紧要的迹象，很可能会在后来才被发现它具有重要的作用，因此，有一套完整的照片记录是很重要的。如果照片是由另一来源提供给分析人员的话，那么分析人员应确信照片适宜地记录着失效的各种特征。 试验技术1：数码相机拍照 数码时代的今天，拍照变得非常方便，700万乃至1000万像素的高清照片，真实的记录着样品的重要信息，想拍多少就拍多少。注意一点：相