聚羧酸减水剂全自动化生产线解决方案_.pdf

聚羧酸减水剂 自动化生产线成套设备解决方案 （供货、安装及调试） 单 位：沈阳中科博微自动化技术有限公司 联系人：赵跃明 联系方式 邮 箱163.com 日 期：2014 年 12 月 一、总体概述 我公司已经成功完成从1万吨至6万吨规模的全自动化聚羧酸减水剂生产线 几十条（新建和改造），为客户提供优质、先进的技术服务。并协助客户完成中 国铁路CRCC 减水剂供货资格认证。 二、 方案设计原则 本技术方案设计总体目标是设计聚羧酸减水剂生产线，形成一个生产车间， 对聚羧酸减水剂生产线所需的工艺设备，机电设备，自动化系统进行方案设计， 包括工艺设备选型、机电设备选型、控制系统选型，仪表选型等，并将整个生产 车间实现集中控制，保证现场设备自动运行，操作人员远离生产现场，从而最大 程度保证生产人员的人身安全，也大大降低操作员数量和操作员的劳动强度，并 最大限度保证生产的稳定，从而提高产品品质。 1) 高可靠性—选用的设备、系统、仪表稳定； 2) 开放性—系统灵活，易于扩展； 3) 最佳性价比—保证稳定生产，降低成本，经济实用； 4) 实用性—保证系统功能实用，能够满足设计标准和用户需求，操作方便， 易于维护。 二、工艺设计 1、生产工艺流程(有升温工艺和常温工艺；以升温工艺为例) 该生产工艺流程中生产原料包括聚醚大单体TPEG 或者APEG ，丙烯酸，巯基 乙酸以及双氧水、VC 等小料（不同生产厂家添加的小料不同）。在预溶釜内加入 定量纯水（去离子水），投入定量固体大单体原料（部分企业开始采用液体大单 体为原料），通入蒸汽加热，打开搅拌，开始溶化固体大单体原料，升温至 55 度，之后输送进入反应釜；在投入固体大单体的过程中可以同时配置 A 料和 B 料，A 料主要为巯基乙酸、纯水、VC 小料等 （不同配方添加小料不同，量也不 同），B 料主要为丙烯酸、纯水等 （不同配方添加小料不同，量也不同），将配置 好的A 料和B 料打入 A 、B 料高位槽中；在开始进行滴加反应之前往反应釜内加 入双氧水，搅拌；之后 A 、B 料开始滴加。滴加结束后，保温，打开冷却循环 水降温，开始加入定量液碱搅拌，加入定量纯水，将 60% 固含量的母液稀释到 40% 固含量的母液，打开反应釜釜底阀门进行排料，进入母液储罐；根据不同需 求加入不同小料进行复配，复配应用自来水即可。 2、配置工艺设备  搪瓷反应釜  化料釜  A 料高位槽  B 料高位槽  A 料配料釜 （带搅拌）  B 料配料釜 （带搅拌）  纯水罐  原水罐  母液储罐  液碱罐  复配罐  成品储罐  锅炉（燃煤、燃油、燃气） 3、配置机电设备  空压机组 （包含冷干机、过滤器等）  纯水机组（全自动）  循环水泵  化料釜出料泵-齿轮泵或者螺杆泵  反应釜出料泵  水环真空泵  配料槽出料泵  纯水泵  液碱出料泵  母液罐出料泵  复配罐出料泵 4 、中控室设备及仪表、阀门及施工  工程师站  控制柜  配电柜  液位计  流量计  阀门  称重传感器  电缆  施工材料及钢结构平台 三、控制系统方案设计 针对聚羧酸减水剂生产过程，自动控制系统设计为检测仪表、控制器（DCS）、 监控计算机等各部分硬件以及监控界面回路调节等软件编程等。 1、控制系统结构 2、工艺系统总流