激光熔覆sicmos2铁基覆层组织与摩擦学性能研究-microstructure and tribological properties of si cmos 2 iron-based cladding by laser cladding.docx

独 创 性 声 明本人声明，所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作及 取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外， 论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 武汉理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一 同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说 明并表示了谢意。签 名：日 期： 学位论文使用授权书本人完全了解武汉理工大学有关保留、使用学位论文的规定，即 学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人承诺所提交的学位论文（含电子学位论 文）为答辩后经修改的最终定稿学位论文，并授权武汉理工大学可以 将本学位论文的全部内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或其他复制手段保存或汇编本学位论文。同时授权经武汉理工大 学认可的国家有关机构或论文数据库使用或收录本学位论文，并向社 会公众提供信息服务。（保密的论文在解密后应遵守此规定） 研究生（签名）：导师（签名）：日期：摘 要实际生产中，模具等机械产品常由于表面磨损而导致早期失效，即严重影 响了工业生产的效率，同时也极大的增加了生产成本，严重阻碍了工业生产的 发展。本文针对模具等机械设备表面磨损失效的特点，采用理论分析和正交试 验的方法，设计并制备了以 HD 钢 (4Cr3Mo2VNiNb) 成分为主要粘结相（简称 HD-1）、SiC/MoS2 为颗粒相的正交试验激光覆层，并运用 OM、电子探针（BEI、 EDS）、XRD、显微硬度及球盘式摩擦磨损试验等方法分析研究了覆层的显微组 织结构与力学性能。试验结果表明，在 45 钢基体上制备的 HD-1 和 HD-1/SiC/MoS2 正交试验覆 层的成形性较好，但添加 SiC/ MoS2 颗粒相后覆层中出现少量的气孔、裂纹，而 降低合金粉末中的碳含量可以减少裂纹缺陷。激光熔覆层的晶粒细小，HD-1 覆 层主要由细小晶粒的过饱和α-Fe(Cr、Ni、Si、Mo 等)固溶体及其晶间网状残余 奥氏体组织组成；而添加 SiC/MoS2 的覆层中还分布着细小碳化物颗粒（Cr、Mo 、 V 等碳化物）和金属硫化物（CrS、MnS、MoS2），且残余奥氏体沿晶界呈断续 网状分布。添加的 SiC/MoS2 颗粒大部分在激光熔覆过程中烧损分解，形成的固 溶体及碳化物有利于提高覆层硬度，而残留的及新形成的金属硫化物（CrS、 MoS2、MnS）使覆层硬度有所下降。添加 SiC/ MoS2 的正交覆层硬度较纯粘结相 有不同程度的提高，其中 8G 覆层硬度最高（807HV0.2），较纯粘接相提高约 20%。室温条件下与淬火 GCr15 钢球对磨时，激光覆层主要以粘着磨损为主，同 时存在少量的氧化磨损和磨粒磨损，其中纯粘结相覆层粘着磨损较严重，而添 加颗粒相的覆层磨损表面还会形成一定的硫化物润滑膜。正交覆层摩擦系数较 纯粘结相覆层均显著下降，其中 8G 覆层的摩擦系数最小且为 0.14，较纯粘结相 降低了 39%；而体积磨损率随覆层硬度增大而减小，其中 8G 覆层体积磨损率最 小（0.91?10-3mm3/m），较纯粘结相覆层减小了 40%，综合考虑摩擦系数、体积磨 损率并根据优化试验的结果，推荐的最优覆层组合是 9%SiC、1.5% MoS2、12mm/s。室温下与退火 GCr15 钢球对磨时，主要以磨粒磨损为主，同时伴随有粘着磨损和氧化磨损，添加 SiC/ MoS2 覆层的磨损表面同样存在着一定的硫化物润滑 膜。正交覆层的摩擦系数较纯粘结相覆层有所下降，其中 8C、8G 的摩擦系数较 纯粘结相覆层分别减小了 28%与 30%；而正交覆层的耐磨性则显著提高， 8A、 8C、8D、8F、8G、8H、8I 的体积磨损率均小于纯粘结相体积磨损率的一半，其I中 8I 的体积磨损率最小（5.98?10-3mm3/m），较纯粘结相覆层降低了 66%。综合 考虑摩擦系数与体积磨损率，推荐的优化组合为 9%SiC、1.5% MoS2、12mm/s。而覆层在 300℃高温条件下与淬火 GCr15 对磨时，磨损过程依旧以粘着磨损 为主，但氧化磨损程度增加。正交覆层的摩擦系数与体积磨损率较纯粘结相覆 层均显著下降。SiC 加入导致覆层摩擦系数增大，而体积磨损率减小；而 MoS2 加入量增大有利于摩擦系数的减小，也会改善覆层的磨损率，推荐的优化组合 为 9%SiC、4.5%MoS2、12mm/s。综合而言，本次试验制备的激光覆层具有一定的耐磨减摩效果，但适用于 不同摩擦条件下的材料配方组合不同，需根据具体情况选择相应的覆层材料配 方。室温条件下应选用 9%SiC、1.5%MoS2、12mm/s 的组合，而 300℃条件下应选 用 9%SiC、4.5%MoS2、1