带极堆焊技术.ppt

带极埋弧/电渣堆焊技术 大连中集重化装备有限公司 技术部 2013年4月1日 1. 带极埋弧/电渣堆焊的起源 带极埋弧堆焊由Campbell, H. C. and Johnson, W. C. 发明，并于1956年取得了专利，开始应用。 带极电渣堆焊1971 年由德国人Seidel G 和Hess H发明，并开始逐步取代带极埋弧堆焊。 2.带极堆焊与丝极堆焊的对比 带极堆焊的原理与丝极堆焊基本相同。最主要的区别在于使用宽带极取代了丝极。同时，增加一套带极堆焊机头，机头通过拓宽导电嘴宽度来保证连续的焊带进给并提供有效的工作电流。 带极相对丝极的主要的优势可以归纳为： 非常均匀的焊道熔深 更低的母材稀释率水平，允许以更少的堆焊层达到化学成分及性能要求 更高的熔敷效率，意味着更高的生产率 均匀的熔敷金属的化学成分 因为堆焊层没有集中的凝固线， 所以堆焊层具有更小的裂纹敏感性 非常平滑的堆焊层表面，可减少堆焊焊道数量及搭接数量 高的可重复生产力 带极相对丝极，较少的一些不足如下： 更高的焊接热输入 工件的尺寸有限制（母材的厚度限制或者母材的内径要求） 要求增加电源容量（更高的电流）。 3.带极埋弧堆焊的原理 4.带极电渣堆焊的原理 5.带极堆焊具有较低的熔深 6.带极堆焊具有低的稀释率 7.带极堆焊具有高的熔敷效率 8.带极堆焊层熔敷金属的均匀同一性 9.带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊相比 特殊焊剂(高的CaF2比例,一般≥30%)。 单侧焊剂供给(后方不加焊剂)。 没有电弧，没有紫外线产生。 敞开式焊接熔池允许焊道排出杂质、气体。 相对埋弧焊，更低的焊道熔深及更小的母材稀释率水平。 在连续的焊接热输入情况下，电渣焊的熔敷效率几乎两倍于埋弧焊。 相对埋弧焊，更低的焊剂消耗。 10.典型的带极堆焊机头结构 11.带极堆焊的重要焊接参数——电流 焊接电流和电流密度： 为获取最佳的操作工艺性能，埋弧带极堆焊及电渣带极堆焊均采用直流反接（DCEP）的电流极性。 如采用直流正接（DCEN)，将导致更浅的熔深及更厚的堆焊层，则提升在焊道搭接处出现焊接缺陷的风险。同时，直流正接极性将导致更高的飞溅从而影响熔合。 对于埋弧带极堆焊，标准的电流密度（每个焊带单位上的电流通量）应为 20~25 A/mm2, 同时对于电渣带极堆焊，标准的电流密度应该为 40~45 A/mm2。对于埋弧带极堆焊及电渣带极堆焊时采用60mm 带宽焊带情况下，标准的工作电流分别为750A 及1250A 。 必须指出的是电流密度和焊接电流是两个相对独立的参数。如其它工艺参数保持不变，为保证连续的焊道，采用大电流时必须采用高速焊。显然这个高速也不是没有极限，因为太高的电流和焊接速度会增加稀释率和飞溅水平。同时也会影响焊道的成型。对于60mm 带宽焊带，极限电流为2000A，极限电流密度为67 A/mm2。 12.带极堆焊的重要焊接参数——电压 工作电压： 对于埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊来说，很重要的一点是要保证尽可能连续的电压(电源应为恒压或平特性)，一般来说：允许最大的电压波动为±1 V。 电压的合理选择取决于带极堆焊中所采用的焊剂。 过高的电压将导致突然的飞溅及不稳定的熔合。 同时过低的电压将增加短路的风险，而短路的话焊带将连在母材上。 非常关键的一点是工作电压应为在机头导电嘴与工件间的实测值，因为伏特表上所显示的数值可能没有考虑到电缆线上的电压损失。 13.带极堆焊的重要焊接参数——速度 堆焊速度： 堆焊速度和焊接电流同时发生作用，这个参数对堆焊层的尺寸，熔深，稀释率及焊接热输入都有相当关键的影响。 对于埋弧带极堆焊，焊接速度介于10到18cm/Mmin之间，这个焊接参数可以堆出3~5mm厚的焊道。 对于电渣带极堆焊，焊接速度介于15到25 cm/min之间，同时采用普通的电流密度 (40A/mm2)， 不采用更进一步的特定的焊接工艺来矫正，这个焊接参数可以堆出3~5.5mm厚的焊道，因此可以运用到电渣带极堆焊工业应用中。 当堆焊层低于3 mm时, 稀释率的水平将显著增加，同时焊道成型将变差，还可能出现咬边并增加飞溅。 而当堆焊层厚度高于5.5 mm时，将很难在搭接处保证良好的熔合并更难脱渣。 14.带极堆焊的重要焊接参数——干伸长 干伸长度： 干伸长度表示导电嘴与焊带端部之间的长度。埋弧带极堆焊的干伸长度一般介于20mm 到35 mm 之间，同时电渣带极堆焊的干伸长度介于 25 mm 到 40 mm 之间。 一般这个因素的影响比较小：即增加干伸长度时，稀释率会轻微下降，同时熔敷效率会轻微增加。 在工业应用中，为避免虚焊及未熔合建议保证最低5~6%的稀释率。 15.带极堆焊的重要焊接参数——焊剂高度 焊剂覆盖厚度： 典型情况下，焊剂覆盖厚度比带极的干伸长度要高大约5