左摆动杠杆零件机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书.doc

[ 课 程 设 计 题 目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计 班　　级： 姓　 名： 指导教师：　 完成日期：  目录 序言……………………………………………………………1 一、零件的分析………………………………………………1 （一）左摆动杆的作用………………………………………2 （二）左摆动杆的加工工艺分析……………………………2 （三）毛坯的选择………………………………………………2 二、工艺规程的设计……………………………………………3 （一）确定毛坯的制造形式……………………………………3 （二）基准的选择………………………………………………3 （三）制订工艺路线……………………………………………4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………5 四、确定切削用量及基本工时…………………………………6 五、铣槽专用夹具设计…………………………………………9 （一）定位基准的选择…………………………………………9 （二）定位误差分析……………………………………………9 （三）夹具设计方案确定………………………………………10 （四）切削力及夹紧分析计算…………………………………10 （五）误差分析与计算…………………………………………12 六、结论………………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………………14 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。 通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。 一、设计题目 左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设 1左摆动杠杆零件分析 1.1左摆动杠杆的用途 左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra um 左摆动杆下面 177 IT9 3.2 左摆动杆左面 28 IT9 3.2 左摆动杆上面 55 IT9 3.2 主图孔 IT7 1.6 主图孔及M10螺纹 M10 IT8 12.5 俯图盲孔 IT8 12.5 俯图孔 IT7 1.6 俯图右槽 8 IT8 3.2 俯图左槽 2 IT8 12.5 1.3左摆动杠杆工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为1.6，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工方法以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 1.4确定生产类型 该零件为大批生产 2确定毛坯制造形式、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较小的力，故将板材冲压成型，然后将两块板焊接到一起。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由于冲压成的毛坯可以达到要求，故只给毛坯下、上、左面留0.5mm的加工余量就可以。 3制定左摆动杠杆工艺路线 3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择 根据该零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的下端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。 3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择后端面为粗基准。 3.2表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件表面的加工方法。如表二所示 表二左摆动杠杆各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 下端面 IT9 3.2 半精铣 左端面 IT9 3.2 半精铣 上端面 IT9 3.2