重卷切边工艺.docVIP

2300重卷切边生产工艺 一、重卷切边机设备基本信息 重卷切边机组是铝板带生产过程中的辅助设备。主要目的是将经过一定轧制道次的铝或铝合金板带卷材进行离线切边重卷，以满足铝板带轧制工艺的需求。本机组由开卷、入口压送辊、前展平装置、圆盘剪切边、废边缠绕机、后展平装置、卷取等部件组成。通过这些部件的共同作用，本机组将铝或铝合金板带卷材按照冷轧生产工艺要求进行切边，最后张力卷取成要求的带卷。 二、适用范围和机组参数 1、适用于2300重卷机组对纯铝及软铝合金坯料重卷切边及冷轧带材的成品剪切。 2、机组工艺参数 （1）坯料规格：来料为纯铝及软铝合金的材质、带材厚度《0.3~3.0㎜》、带材宽度《840~2200㎜》、带套筒时套筒内径《φ505㎜,φ605㎜》。 （2）机组速度：穿带速度为15m/min、工作速度小于等于400 m/min。 （3）机组张力：板材厚度×板材宽度×1.8÷1000=运行张力。 三、工作前准备 1、接班后，班长、主操作手必须认真查阅交班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。 2、工作前，主操作手等机组人员，必须按照《2300重卷机组使用、维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机工作。 3、工作前，必须认真清擦导辊、导路及带材部分表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。 4、认真检查圆盘剪的开口度是否与任务单上要求的规格相符、间隙和重叠量是否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锋利，以保证带材剪切完成后达到生产要求，发现问题要及时处理。剪刃的间隙约为带材厚度的1/10，剪刃的重叠量约为带材厚度1/3。 5、按生产任务单吊取带材、并认真检查、核对带材的合金牌号、状态、卷号、规格、重量。有问题时，必须经过相关负责人处理后方可投产。 四、操作步骤 1、来料带材的表面温度高于45℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。 2、重卷机组操作手必须熟练掌握《2300重卷机组操作说明》的操作步骤及要求。 3、带材卷装到开卷机筒上，然后芯轴涨紧，小车退回初始位置，接着芯轴支撑投入工作，开卷机撵头辊压下，对中完成后再穿带。 4、穿带时，摆动伸缩导板的辅助，打开料卷头部，带头要以穿带速度在导板的引导下进入入口压送辊。穿带时一定要将带材对准机组的中心线、不得偏斜，让圆盘剪咬住的边料宽度一致，让剪切出来的废边顺利通过导糟进入废边缠绕机。后机组运行的速度要与废边缠绕机的速度保持一致，若发生断边、跑边时要停机处理。 5、重卷剪切时，主操纵手必须密切注视设备运转情况，发生异常情况时要立即停车处理，设备不正常不得生产。 6、剪切速度要控制稳定，剪切张力要合适，保证剪切后的带材拉平，要卷紧卷齐，不得串动，表面不得出现擦伤、化伤，正常剪切时，不得大幅度调整张力。 7、剪切时，圆盘剪剪刃必须保持锋利，剪切后的带材边部不得有毛刺等缺陷，要符合生产所需的要求。圆盘剪刃润滑油要保持充足，剪切时要注意随时添加。 8、剪切时，必须认真检查每一卷带材的厚度，生产中要随时检查带材表面质量和切边质量，发现问题及时处理，要将检查结果记录在任务单和生产记录本上。 9、剪切后的带卷要及时按要求打上刚带，刚带要打紧打正长头要切掉。并通过给定的公式计算出卷材的重量，再记录在任务单和生产记录本上；再把合金牌号、状态、卷号、规格、重量标注在卷材上，再通过行车吊走进行下一道工序生产。 重卷机列安全操作规程 上岗前，劳动防护用品必须穿戴整齐。 上岗前班组负责人要注意员工的身体、情绪等方面的状况，如有异常立即汇报相关负责人。 交接班时，交班人员必须将存在的异常情况交代清楚，接班班长根据当班情况对本班生产按要求进行安排。 现场禁止烟火，配置的CO2灭火器应确保正常可用。 各岗位人员操作设备时集中精力，禁止干与工作无关的事。 上下楼梯必须手扶护栏，严禁边打电话边上下楼梯；严禁在楼梯上嬉戏打闹；严禁翻越护栏、跨越地沟。 使用各种吊具前检查是否安全可靠，若有问题及时停用或更换，行车吊运时地面人员必须遵守《行车挂钩人员安全操作规程》。 机列传动部位必须有防护装置；机列运行时，禁止任何人靠近传动部位或取下防护装置进行作业。 开机前进行设备点检，并检查各操作手柄、按钮、指示开关、故障报警列表、显示器指示值是否正常，发现问题及时处理；当班人员发现安全隐患应及时排除，不能处理的及时上报相关负责人。 清理设备及设备通道上的各种辊、液压剪、圆盘剪、导板及芯轴上的金属物与非金属物时，清理前必须锁定机列，在操作台挂警示牌。 料卷需切边必须提前调整好圆盘剪的间距，并根据切边厚度和合金成分调整好剪刀的间隙和重合度；禁止设备运行时进行调整，调整时必须停机挂牌。 禁止用重卷机列剪切超过规定厚度的金属和其它