成 有没 系体 丝纺 。热 传的 间质 介却 冷与 条丝 体熔 物聚.pdfVIP

第五章 熔体纺丝工艺原理 第一节 概述 一、熔体纺丝工艺的一般特点 化学纤维的形成主要采用熔体纺丝法和溶液纺丝法，后者又包括湿法和干法。 这三种纺丝方法均由四个基本步骤构成：（1）纺丝流体（溶液或熔体）在喷丝毛细孔中 流动；（2）挤出液流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即从喷丝孔的剪切流动向纺丝线 上的拉伸流动的转化；（3）流动丝条的单轴拉伸流动；（4）纤维的固化。在这些过程中，成 纤高聚物要发生几何形态、物理状态和化学结构的变化。几何形态的变化是指成纤高聚物流 体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形状的、长径比无限大的连续丝条（即成 形）。纺丝中化学结构的变化，对于纺制再生纤维才是最要的，而在熔体纺丝中很少的裂解和 氧化等副反应发生，通常可不予考虑。纺丝中物理状态的变化，虽然在宏观上用温度、组成、 应力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及高聚物的溶解和熔化；纺丝流 体的流动和形变，丝条固化过程中胶凝、结晶、二次转化和拉伸流动中的大分子取向，以及 过程中的扩散、传热和传质等。物理状态的变化还与集合形态和化学结构变化相互交叉，彼 此影响，构成了纺丝过程固有的复杂性，这些都是纺丝形成理论的核心问题。 图5-l 熔体纺丝过程示意图 熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝条与冷却介质间的传热。纺丝体系没有组成 1 的变化。而干法和湿法纺丝分别为二元体系（高聚物+溶剂）和三元体系（高聚物+溶剂+沉 溶剂），此时传质（扩散）过程十分突出，甚至还有化学反应发生，情况要复杂很多。从这种 意义上说来，熔体纺丝是最简单的纺丝过程，在理论研究中，容易用数学模型进行分析，生 产工艺比较简单。 熔体纺丝工艺主要包括：纺丝熔体的制备；熔体从喷丝孔挤出；熔体丝条的拉伸、冷却 固化以及丝条上油和卷绕（见图5-1）。在纺丝过程中，高聚物熔体以一定的流量自喷丝板细 孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。熔纺 喷丝板的喷丝孔径一般为0.1~0.4mm，而卷绕丝的直径仅为20~30µm，即熔体出喷丝孔后， 丝条的直径需要成十倍地减小，丝条就应成百倍地被拉伸，卷绕速度就成百倍地高于挤出速 度。由于高聚物熔体纺丝一旦凝固便具有相当大的抗张能力，所以熔体纺丝的速度很高，除 了在溶液中冷却成的鬃丝纺制外，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。 丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果和控制冷却的条件， 一般在丝条出喷丝板后，在垂直或平行于丝条运行的方向上吹送调温湿气流。 本章讨论熔体纺丝过程的基本原理。熔体纺丝理论是在高分子物理学和连续介质力学等学 科的背景下发展起来的，涉及的问题相当广泛，包括纺丝过程中的动量和热量传递；流动和 变形下的大分子行为；连续单轴拉伸、结晶和冷却条件下的大分子取向；高聚物结晶动力学； 受纺丝条件影响的纤维形态学等。 当前，熔体纺丝理论还正处于开拓和发展之中，作为一个具有完善科学系统的纺丝成形 理论尚远，还有待进一步探索。 二、纺丝过程的基本规律和主要参数 为了对熔体纺丝过程进行理论分析，首先应对纺丝过程所显示的一些基本规律有所认识 。 这些规律是： （1）在纺丝的任何一点上，高聚物的流动是“稳态”的和连续的。 “稳态”是指纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化。即其运 动速度v、温度T、组成C和应力P等参数在整个纺丝线上各点虽不相同，依位置而连续变 i 化，但在每一个选定位置上，这些参数不随时间而改变，它们在纺丝线上形成一种稳定的分 布，称做“稳态纺丝”。用数学语言表示“稳态”，即某一物理量对时间的偏导数等于零，记 作： ∂ ( ) v,T, C, P⋅⋅⋅⋅⋅⋅ = 0 （5-1） i ∂t 在稳态纺丝条件下，纺丝线上各点每一瞬时所流经的高聚物质