锅炉原理基础知识~华北电力大学.docxVIP

第一章能量转换过程锅炉、汽轮机、发电机和配电设备是火力发电厂的主要设备。制粉系统：原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉→送入炉膛燃烧燃烧系统：汽水系统：给水（凝结水和少量补给水经化学水处理→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器）→锅炉省煤器加热→水冷壁蒸发→过热器升温至汽轮机要求的进气温度。锅炉机组=本体+辅机，本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水冷壁、锅筒或启动分离器、过热器、再热器等；辅机：给煤机、磨煤机、送风机、引风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。锅炉分类第二章媒的元素分析：全面测定煤中所包含的全部化学成分的分析。碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。媒的工业分析：在一定实验室条件下的煤样，通过分析得出水分、灰分、挥发分、固定碳这四种的质量分数称为工业分析。不同基准的换算公式：水分之间的换算公式：媒的发热量、媒的高位发热量、媒的低位发热量、标准煤、灰融性的三个特征温度（DT、ST、FT）、灰媒的结渣（是指炉内软化或融化的灰粒碰撞并黏附在水冷壁和主要受热面上生成的渣层）、沾污（煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并黏结灰粒形成的沉淀灰层）媒的分类：采用表征煤化程度的干燥无灰基挥发分作为分类指标：无烟煤（，煤化程度最高的媒，明亮的黑色光泽，硬度高不易研磨，含碳量高、杂质少且发热量高，挥发分含量低、难着火难燃烧。）贫煤（，挥发分含量高于无烟煤，着火、燃尽优于无烟煤）烟煤（，中等煤化程度，挥发分含量高，水分和灰分也较少，发热量较高，燃点低，易着火燃尽，易自燃）褐煤（，外观呈现褐色或黑褐色，挥发分含量较高，有利于着火，灰分和水分也较高，发热量低，易风化自然）影响煤灰熔融性因素：还原性气氛（会降低灰熔点）、燃烧器区域壁面热负荷高（可能使飞灰颗粒变软，粘附在水冷壁表面，进而造成沾污层表面温度升高，最后发生结渣现象）、煤灰的化学成分电站煤粉锅炉主要污染物及控制措施：（烟气脱硫装置）；（低氮燃烧技术、烟气脱硝装置）；飞灰（ESP电除尘器、布袋除尘器）；底渣（捞渣机）煤的常规特性对锅炉工作影响：①工业分析成分的影响：水分（降低燃烧温度，增加烟气量）、灰分（吸热，降低燃烧温度，结渣、积灰、磨损、堵灰）②硫：燃烧生成SO2气体，是高温腐蚀，低温腐蚀气体的主要来源。随着烟气的排放，SO2气体对大气环境造成污染③发热量：高的煤，煤粉气流火焰的持久性较好④灰熔点：ST高的煤，燃烧过程中不易结渣⑤HGI：HGI高的煤，比较软，磨煤电耗较低。煤粉的较小，有利于燃尽。奥式烟气分析仪：三个吸收瓶依次放入KOH溶液吸收，焦性没食子酸的碱溶液吸收氯化亚铜氨溶液吸收第三章理论空气量：的燃料完全燃烧所需要的最低限度的空气量过量空气量：在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽而供给的空气量大于理论空气量，超过的部分就称为过量空气量。过量空气系数：燃料完全燃烧所需要的空气量与理论空气量的比值。对于固态排渣炉，当燃用无烟煤、贫煤和劣质烟煤时，；当燃用烟煤和褐煤时，。漏风系数：对于负压运行的锅炉，对于1kg燃料，在不严密出漏入的空气量与理论空气量的比值。理论烟气量：如果实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量，且使1kg燃料完全燃烧时所产生的烟气量成为理论烟气量。实际烟气量：如果实际参加燃烧的湿空气中的干空气量大于理论空气量，且使1kg燃料完全燃烧时所产生的烟气量称为完全燃烧时的实际烟气量。飞灰浓度：指的是每千克烟气中的飞灰质量。空气焓、烟气焓：在定压条件下，将1kg的燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0加热到所需要的热量，。电站锅炉的任务是燃烧燃料，生产一定数量和品质的蒸汽。说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？（固体未完全燃烧损失）影响的主要因素有：燃料性质、燃料在炉内的停留时间和空气混合情况、燃烧方式、燃烧器的设计和布置、炉膛型式和结构、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平等。降低的措施：①煤中的水分和灰分越少，挥发分越高，煤粉越细，越小；②在燃料性质相同的条件下，炉膛结构合理，燃烧器的结构性能好，布置适当，使气粉有较好的混合调节和较长的炉内停留时间，则越小；③炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高，则越小。④过量空气系数减小，一般增大；⑤锅炉负荷过高将使得煤粉不完全燃烧，负荷过低则炉温降低，都将使增大。损失量仅次于排烟热损失。说明影响的主要因素？（排烟热损失）排烟热损失是锅炉中最大的一项热损失。其主要取决于排烟容积和排烟温度。排烟温度越高、排烟容积越大，则排烟焓越大，排烟热损失也越大。影响排烟容积和排烟温度的因素有：燃料性质、受热面的积灰结渣或结垢、炉膛出口的过量空气系数以及烟道各处的漏风。减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；（2）要