通风专业检查表.docxVIP

通风专业检查表检查人员： 检查时间：检查地点及路线：项目检查内容存在问题局部通风1.掘进通风采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。实行挂牌管理，不发生循环风；2.局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m3.风筒末端到工作面的距离煤巷5m,岩巷7m。4.风筒统一编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固5.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压6.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接通风设施1.通风设施墙体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，严密不漏风2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌5.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）6.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构7.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施8.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠9.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒10.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风11.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等瓦斯及安全监控1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪2.瓦斯检查牌板位置悬挂正确，牌板吊挂整齐端正，字迹清楚，板面干净。3.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理4.分站、传感器等在井下连续使用6～12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%5.传感器按规定调校，管理牌板、卡片及时填写，两次时间差不的超规定综合防尘1.防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门设与人行道侧便于操作2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，且雾化效果良好，正常使用；采煤工作面进回风巷、掘工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，且雾化效果良好，正常使用，能覆盖巷道全断面。3.按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量符合规定，水袋不缺水，表面清洁，编号齐全4.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器5.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用6.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕7.定期冲洗巷道积尘。主要大巷、主要进回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积爆破管理1、严禁一次装药分次放炮，严禁打浅眼放小炮，放明炮、糊炮，短母线放炮，擅自反向装药放炮；封泥符合要求。2、装配引药在安全地点，质量符合要求。放炮器及钥匙合格，母线无破皮。火药领退、运送、存放符合要求。水针用卡子固定牢固。3、放炮使用水炮泥，炮眼封泥填满封实。放炮母线连脚线、检查线路及通电由放炮员操作。4、严格执行“三保险”、“一炮三检”、“三人连锁”制度，进入掘进工作面所有通道均要站岗，并按要求设置正规的警戒牌和拉线绳，拉线绳必须统一