板式换热器换热器日常维护及清洗.pptVIP

换热器日常维护与清洗 换热器日常维护与清洗 1、设备结垢的危害 在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。 换热器是化工生产中广为使用的设备之一。由于很多方面的原因，换热器设备和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。据调查90%以上的换热设备都存在不同程度的污垢问题。 1、设备结垢的危害 污垢的危害： 恶化换热器的传热性能，增加能耗 引起整个换热器的流动阻力压降的增大 局部过热或超高温而导致机械性能的下降，引发事故。 污垢的积聚威胁换热设备的安全运行。 2、如何防垢2.1设计阶段应采用的防垢对策——正确选择污垢热阻、换热器的类型 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 对于不同的工艺流体其方法是不同的，下面分别讨论如何抑制液侧污垢和气侧污垢。 ㈠析晶污垢的控制方法 析晶污垢和凝固污垢常用的控制方法有：加入化学添加剂和控制PH值两种。 ⑴添加剂是各种具有某些特性的化学制品，主要有四类： ①变型剂：这种制品可以影响晶体的结构，使其难于附着在换热面上或减小晶体层与换热面之间的结合力。 ②分散剂：这种制品能使小晶体一旦形成就立即分开到流体中去，避免它们集中在换热面上。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 ⑵控制pH值也是控制晶体析出的有效方法之一。研究表明，污垢组分的溶解能力随pH值的减小而增加。因此，常用向系统加酸(如H2SO4)的方法使pH值维持在6.5~7.0之间。如果系统用的是耐腐蚀材料，则可选择不结垢或最小结垢的pH值。若酸化水有轻微的腐蚀性，必须加入缓蚀剂。此法在冷却水系统中用得较多。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 ㈡微生物污垢的控制 化工厂的冷却塔和冷却水系统四周的水或水表面特别易于微生物的生长，而表面微生物的出现和生长会产生多糖物质，这些多糖物质会使微粒和析晶污垢与表面粘附概率增加，污垢增厚。微生物污垢的控制应在换热器投运前就开始。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 ㈢化学反应污垢的控制 化学反应污垢的控制视污垢产生的途径而有所不同。如果反应污垢是由于工艺流体中两种组分之间的反应生成的，则不能使用添加剂来抑制污垢，因为按要求浓度加入添加剂后，可能会改变工艺流体的性质；但是如果污垢是由工艺流体中的微量物质反应生成的，则使用添加剂是一种有效的方法。 缓蚀剂也可作为化学反应污垢的抗垢剂。分散剂在缓解化学反应污垢问题中也起着重要作用。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 ㈣腐蚀污垢的控制 抑制腐蚀污垢最有效的方法是添加缓蚀剂。缓蚀剂的作用是限制产生腐蚀反应的条件，因涉及到电化学反应故必须在系统的阳极或阴极采取补救措施。阳极缓蚀剂加强阳极极化，使之处于钝态，阴极缓蚀剂通常是沉积于阴极部位并使其隔离阴离子。冷却水系统常用的腐蚀缓蚀剂见表3。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 ㈤混合污垢的控制 各种污垢可能同时发生在系统中，对付混合污垢的方法视各种污垢在总污垢中的比例而不同。例如，如果冷却水系统中生物污垢是主要问题，则消灭与之有关的微生物有机体就能减少表面固体颗粒的粘附，减轻粘液层下的腐蚀，改变金属表面的pH值，使之不利于水垢的形成。 2.2运行阶段应采取的抑垢对策 抑制换热器的气侧污垢的方法主要有燃料清洗技术、运行工况控制、急冷和气体净化技术、表面清洗技术等。 换热面上形成气侧污垢的根本原因(至少部分原因)是燃料中的灰、钠、硫和矾等组分的存在，因此在燃烧前剔除这些成份，就可以避免或减轻污垢。 换热器在设计时往往都考虑了污垢的影响，因此尽量使换热器在设计工况下运行，偏离设计工况就会出现严重的污垢问题。 对于含有固体颗粒的气体介质，在进入换热器前用静电除尘器、过滤器、湿式除尘器来除去气体中的固体颗粒。 3、除垢的意义 节约能源提高换热效率 延长设备使用寿命 提高生产效率和产品质量 减少经济损失取得更大效益 3、除垢的意义 4、除垢对策 尽管采用了良好的设计，有效的运行和维护，但换热器在运行一段时间后，换热器的管侧和壳侧都可能被污染，一旦污染发生，就会使换热器的传热效率降低，流动阻力增大，甚至发生故障或堵塞。因此，换热器被污染到一定程度，就需要进行清洗，以除去热面上的污垢，恢复换热器的性能。 从换热面上清除污垢的方法，根据工作原理分有机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。 4.1机械清洗技术 机械清洗是