流体流动6节.pptVIP

第2章 流体的流动过程和输送机械 主讲：赵晓华 第六节 流体输送机械 （第2章） 第2章 流体的流动过程和输送机械 流体静力学基本方程式 1 流体流动基本规律 2 流体流动阻力 3 管路计算 4 流速和流量的测量 5 流体输送机械 6 概述 流体输送设备作用 对流体作功以完成输送任务 二.分类 泵 根据输送流体的不同 通风机 鼓风机 压缩机 真空泵 离心式 往复式 旋转式 根据工作原理 一.离心泵 二.往复压缩机 离心泵优点: 结构简单，操作容易，便于调节和自控； 流量均匀，效率较高； 流量和压头适用范围广； 适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。 一.离心泵 1.离心泵的工作原理和主要部件 ⑴离心泵的结构简介 组装 ⑵离心泵的工作原理 利用高速旋转的叶轮，使液体在离心力的作用下 自叶轮中心被抛向外周并获得能量，最终体现在液 体静压能的增加，从而使液体克服流动时的摩擦阻 力及外压而被输送。 讨论： 为什么离心泵启动前需要“灌泵”？ 因泵壳内存在气体而导致吸不上液的现象称为气缚现象。 安装底阀及滤网的作用？ 底阀的作用：为了避免每次启动离心泵时都需要灌液，防止启动前灌入的液体从泵内流出，一般会在吸入管路的端部安装一个单向底阀。 滤网的作用：阻挡液体中的固体颗粒被吸入堵塞管道和泵壳。 ⑶离心泵的主要部件 旋转：叶轮、泵轴 静止：泵壳、填料函和轴承 最主要：叶轮、泵壳和轴封装置。 ①叶轮 作用：离心泵的核心部件。高速旋转的叶轮将机 械能传给液体，使液体的静压能和动能均 有所提高。 结构：通常由6~12片的后弯叶片组成。 开式：没有前后盖板,由叶片和轮毂组成 半闭式：只有后盖板 闭式：叶片两侧带有前后盖板 机械结构 轴向推动力 闭式或半闭式叶轮运转时，部分高压液体漏入叶轮后侧，导致后盖板与泵壳之间空腔液体的压强较吸入口侧高，产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推动力，该力使叶轮向吸入口处窜动，引起叶轮与泵壳接触处的磨损。 消除方法：叶轮后盖板上钻一些小孔---平衡孔。 这样会降低泵的效率。 ②泵壳（蜗壳） 作用：汇集由叶轮抛出的液体，且使部分动能 转化为静压能。 导轮 ③轴封装置（泵轴与泵壳间的密封） 作用：防止泵内高压液体沿间隙（泵壳与轴之间 的空隙）漏出，或因叶轮中心处的负压而 使外界空气沿相反方向漏入泵内。 常用： 填料密封：普通离心泵采用，由填料函壳、软 填料和填料压盖构成。 机械密封：输送酸、碱及易燃易爆等特殊液体， 由装在泵轴上的动环和固定在泵壳上 的静环组成。 2.离心泵的主要性能参数 ⑴流量qv：离心泵在单位时间内排送到管路系统中的液体体积。l/s, m3/h 与泵的结构、尺寸和转速，管路特性有关 ⑵压头H(扬程)：离心泵对单位重量的液体所提供的有效能量。m 与泵的结构、转速及流量有关； 一般由实验测定。 扬程并不等于泵的升举高度,在实际工作中应加以区分 ⑶效率η：反映能量损失。 能量损失主要包括以下几项： 容积损失η V，由泵的泄漏造成的； 机械损失η m，由机械摩擦造成的； 水力损失η h，由黏性引起的摩擦阻力及局部阻 力等造成的。 与泵的类型、尺寸、制造精密程度、液体的流量和性质等有关 ⑷轴功率N：泵轴所需要的功率。W或kW 有效功率Ne指液体从叶轮获得的能量。 N: W Q: m3/s 或 N: kW Q: m3/s 3.离心泵的特性曲线 (一定转速下,常压20℃清水为工质测定的) ⑴H~ qv曲线: qv ?,H?, qv很小时可能例外 启动离心泵时,应关闭出口阀门 ⑵N~ qv曲线: qv?, N ? ⑶?~ qv曲线:qv?, ? ? ? ?max ， qv?, ? ? 泵的铭牌～与?max对应的性能参数(最佳工况参数) 选型时? ?max H~qv η~qv N~qv H,N,η qv 4.离心泵的安装高度 ⑴离心泵的气蚀现象 泵的安装高度受两方面因素的影响： 当地大气压 输送温度下液体的饱和蒸气压 当p1≤pv， 液体在叶轮中心气化?气泡? 流向高压区? 在高压作用下?气泡凝结或破裂 ?局部真空 ?周围液体高速冲向原气泡中心 ? 产生很大的冲击力撞击叶片或泵壳 随液体 叶轮局部在冲击力的反复作用下，材料表面会产生 疲劳甚至出现蚀点和裂缝，从而使叶轮或泵壳受到 破坏，这种现象称为气蚀现象。 气蚀现象的